河北裕泰实业集团有限公司
年产10万吨粗苯精制异地技改项目
1 建设项目概况
1.1 项目背景
河北裕泰实业集团有限公司年产10万吨粗苯精制异地技改项目建设地点位于邯郸市磁县时村营乡陈庄村东北1050m处，属于磁县磁峰工业聚集区。2009年8月邯郸市发改委以“邯发改备字【2009】46号文”出具了《河北裕泰实业集团有限公司年产10万吨粗苯精制异地技改项目备案证》，该项目环境影响评价工作由河北省环境科学研究院承担，项目环境影响报告书于2010年4月23日由河北省环境保护厅以“冀环评【2010】138号文”批复。
年产10万吨粗苯精制异地技改项目在设计和建设过程中，根据实际生产需要，部分装置发生变更：取消主反应器的2台0.5MW燃气加热炉建设，2台600万大卡导热油炉变更为2台200万大卡导热油炉，供热不足部分临时建设2台15t/h(10.5MW)燃气锅炉(锅炉为开一备一)提供；罐区储罐数量和容积发生变更，部分储罐由浮顶罐变更为固定顶储罐；项目新鲜水用量减少，生产净下水由送园区污水处理厂处理变更为本项目深度处理后回用，不再排放；自建火炬变更为依托年产130万吨捣鼓焦项目火炬；变更后2套5万吨粗苯精制装置分期建设，环保投资发生变更。
环评单位根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，按照河北省环境保护厅的要求，编制完成了该项目的环境影响补充报告。
1.2 建设地点
项目位于磁县时村营乡磁县磁峰工业聚集区内，厂址中心地理坐标为北纬36°18’11"，东经114°17’8"；
1.3 主要变更内容
(1)供热装置变更
项目取消了主反应器2台0.5MW加热炉的建设，2台600万大卡(7.3MW)的导热油炉变更为2台200万大卡(2.33MW)的导热油炉，临时新建2台15t/h蒸汽燃气锅炉(开一备一)，同时不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工艺控制的需要，部分装置供热方式发生改变，主反应器0.5MW燃气加热炉规模较小，单独设置热效率较低，并且出于安全方面的考虑，在装置区设施加热炉存在安全隐患，故取消建设，变更为导热油换热器加热；同时原设计中2台600万大卡(7.3MW)导热油炉变更为2台200万大卡(相当于2.3MW)的导热油炉；变更后，工艺中部分原来由导热油炉供热的装置改为由自建15t/h(10.5MW)燃气锅炉提供，工艺要求用热温度在100~200℃之间的工段宜采用蒸汽供热。
由于变更前本项目只有导热油炉供热，蒸汽由焦化工程蒸汽锅炉提供，变更后项目生产所需蒸汽压力在1.0~2.0MPa之间，焦化工程蒸汽锅炉为低压蒸汽锅炉，蒸汽压力为0.8MPa，不能满足项目生产需要；生活用热主要是车间工人操作间采暖，用汽量很少，焦化工程锅炉距离本项目200m，为了避免蒸汽管道的重复建设，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃气锅炉提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根据河北省环境保护厅《关于磁县磁峰工业聚集区规划环境影响报告书审查意见的函》(冀环评函【2011】528号)，“统筹规划并优先建设聚集区配套的供热、供水、污水处理及中水回用、供气基础设施。……实现集中供热后，区内各企业分散锅炉要拆除，不得自建锅炉”。由于目前聚集区集中供热设施尚未建成，本项目变更后自建2台燃气锅炉为本项目生产及生活供热，待聚集区实现集中供热后，自建锅炉拆除。
(2)储罐变更
原环评罐区设置16个储罐，均为浮顶罐；实际建设过程中共建设15个储罐，其中2个粗苯、3个纯苯以及1个备用储罐为浮顶罐，2个甲苯储罐、3个二甲苯储罐、1个非芳烃储罐、1个溶剂油、2个重苯(残油)储罐等9个储罐变更为固定顶储罐，同时罐体容积变更。
原因：储罐中的2个甲苯储罐、3个二甲苯储罐、1个非芳烃储罐、2个重苯储罐、1个溶剂油储罐等9个产品储罐容积在100~500 m3之间，容积较小，呼吸废气产生量很小，类比同行业情况，此类小储罐均为固定顶，为减少储罐大小呼吸废气的产生，储罐均配备喷水降温装置，顶部装有阻火呼吸阀，并且在各储罐顶部设置呼吸气收集管道，将各储罐的呼吸气收集后送至燃气锅炉燃烧，因此变更后项目此处9个储罐采用固定顶储罐。
本工程变更后，为了降低物料储存以及管理成本，对储罐设置和容积大小做了调整，罐区变更只是储罐设置和容积的变更，物料储存时间有所变化，不会对项目的正常生产产生影响。
(3)中间储罐位置变更
中间储罐由在一个中间罐区集中设置变更为在罐区内2套中间储罐分开设置。
原因：为了工艺上的需要，管道铺设路线更合理以及生产管理上的方便，将两套装置的储罐以及中间罐分开设置。
(4)用水量变更
变更前工程新水用量为283.6 m3/d，重复用水量为20323 m3/d，总用水量20606.6 m3/d,循环水的利用率为98.6%。项目变更后，新鲜水用量222.0 m3/d，重复用水量为20333.8 m3/d，总用水量20555.8 m3/d,循环水的利用率为98.9%。
原因：项目变更后循环系统净排水不再外排，通过超滤反渗透处理后回用，减少新鲜水用量61.6 m3/d。
(5)废水排放去向变更
生产净下水由送园区污水处理厂变更为本项目超滤-反渗透处理后回用，不外排。
原因：环评中要求生产工艺的净下水送园区污水处理厂处理，但园区污水处理厂建设滞后，已经影响企业正常投产运营。因此，建设单位在考虑实际情况，自建净下水处理设施，采用超滤+反渗透工艺，净下水处理后全部回用。
(6)事故火炬变更
项目自建事故火炬变更为依托焦化工程火炬。
原因：为减少工程投资，避免重复建设，便于管理，本项目不再建设事故火炬，依托年产130万吨捣固焦项目火炬，目前焦化工程火炬已经建成，位于焦化工程北部，距离本项目约300m，事故废气管道已铺设完毕，废气可以送焦化工程火炬处理。
(7)分期建设
项目原环评要求2套5万吨/年粗苯精制装置一期完成，建设单位实际建设过程中， 1套5万吨/年粗苯精制装置和辅助设施已基本建设完成，为了有利于项目早日投产见效，邯郸市发展和改革委员会同意项目在不影响安全、环保等情况下进行分期建设。
根据《焦化行业准入条件（2008年修订）》（产业[2008]第15号）的相关规定，“新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上”，《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制……等先进技术的研发与应用”为鼓励类项目，本项目分期建设2套5万吨/年的粗苯精制装置，且采用催化加氢先进工艺，因此符合国家产业政策要求。
(8)环保投资变更
变更前变更前项目总投资31935万元，其中环保投资433.6万元，占工程总投资的1.36%。变更后环保投资变更为492.5万元，占总投资的1.54%。
原因：由于项目变更导致部分环保设施发生变更，主要是项目净排水由排入园区污水处理厂变更为自建超滤反渗透装置处理后回用，罐区设置废气收集管道，导致环保投资变更为492.5万元。
1.4 生产工艺
本工程变更后工艺过程不发生变化，采用Krupp Koppers低温加氢/Morphylane萃取蒸馏法，设计加工粗苯量10万吨/年，该工艺属于国际先进水平，三废少、污染小。整个生产过程包括制氢、加氢转化、萃取蒸馏等几个主要生产工序。工艺简述如下：
1.4.1 提纯制氢
工艺用氢气有本工程自制，以焦炉煤气为原料，采用PSA工艺制氢，年产氢气5.2×106 m3。工艺过程是焦炉煤气在一定压力下，经分子筛选择吸附去除杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，然后加压达到加氢反应的要求，与粗苯在反应器中进行加氢反应，分子筛在一定的时间内再生。
1.4.2 加氢转化
原料粗苯经过滤器、缓冲槽和原料泵加压至3.5MPa，再经换热器加热后与循环氢气混合进入多段蒸发器，器底再沸器采用导热油加热，为多段蒸发器提供热量。原料粗苯在多段蒸发器中进行分离，高沸点的组分作为粗苯残油从底部排出。低沸点的组分如苯、甲苯、二甲苯等与循环气体由蒸发器顶部逸出。
低沸点组分经换热器加热后进入预反应器底部，在预反应器中通过催化剂进行烯烃加氢饱和反应，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在催化剂作用下加氢饱和。预反应之后的气体混合物经主反应器加热炉加热后进入主反应器，自上而下通过催化剂床层进行脱硫、脱氧、脱氮、部分脱烷基、非芳烃的加氢裂解等反应，然后混合气体通过一系列换热器换热，被冷却后进入高压分离器进行气液分离。
高压分离器顶部排出的氢气经扑雾后返回多段蒸发器。液相加氢油和废水在进行油水分离后，加氢油进入稳定塔蒸馏，从塔顶馏出的加氢油中的轻碳氢化合物和溶解在加氢油中的氢气、氮气、硫化氢、氨气等，经冷凝冷却后进入气液分离器进行气液分离，分离出的气体送在建焦化工程焦炉煤气净化系统，加氢油进入预蒸馏和萃取蒸馏单元。
1.4.3 BTX蒸馏
稳定塔底的加氢油经换热进入预蒸馏塔，塔顶蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)馏分，塔底含二甲苯的重组分XS(二甲苯、溶剂油等)进入二甲苯塔蒸馏釜中，常压间歇蒸馏出二甲苯、溶剂油，冷却后作为产品外售。
1.4.4 萃取蒸馏
预蒸馏塔顶分离出的BT馏分加热后进入萃取蒸馏塔的中部，贫溶剂从萃取塔顶部加入，两者逆向接触以洗去蒸汽中的芳烃，使链烷烃、环烷烃等非芳烃与芳烃分离。塔顶非芳烃蒸汽在冷凝器中冷凝后进入回流槽，一部分回流，一部分作为副产品外售。塔底含BT馏分的富溶剂送至汽提塔。
在真空条件下，在气提塔内BT馏分与溶剂分离。塔顶的BT气体冷凝后进回流槽，一部分回流，一部分送到纯苯塔蒸馏。塔底部的贫溶剂换热后可循环使用。
从气提塔回流槽来的BT馏分进入纯苯塔中部进行蒸馏，塔顶蒸出的苯蒸汽冷却后收集到回流槽，部分回流，其余冷却后作为产品外售。塔底甲苯一部分循环，另外一部分冷却后作为产品外售。
1.5 生产规模
变更后生产规模不变，年加工粗苯10万吨。
1.6 建设周期
12个月，预计2012年12月竣工投产。
1.7 投资
变更前项目总投资31935万元，其中环保投资433.6万元，占工程总投资的1.36%。变更后环保投资变更为492.5万元，占总投资的1.54%。
1.8 主要建设内容
项目主要建设内容见表1-1。
表1-1 主要建设内容表
序号
装置组成
主要建设内容
1
制氢单元
压缩系统、预处理系统、变压吸附系统、净化系统
2
加氢转化单元
多段蒸发器、重沸器、预反应器、主反应器、高压分离器、循环氢气nianxiangyuan
、稳定塔、催化剂硫化再生等装置
3
BTX蒸馏单元
预蒸馏塔、热油炉、热油循环泵、膨胀槽、热油地下槽等装置
4
萃取蒸馏单元
包括萃取蒸馏塔、汽提塔、BT分离塔、二甲苯蒸馏塔等装置
5
原料及产品贮存单元
包括原料粗苯和各种产品贮槽的槽区及装卸台等装置
6
环保工程
建设厂区地面防渗设施、废水暂存、事故池及噪声治理等环保设施，粗苯厂区连接至焦化厂区的管道等
7
生产及生活辅助设施
综合水泵房、锅炉房、空压站、办公设施、仪表控制室、配电室、化验室、更衣室、休息室
表1-2产品方案及产量一览表
序号
产品名称
产量(t/a)
序号
产品名称
产量(t/a)
1
高纯苯
69400
4
非芳烃
3400
2
硝化级甲苯
13900
5
溶剂油
2020
3
二甲苯
6060
6
残油
5220
5.1 建设单位联系方式
建设单位：河北裕泰实业集团有限公司
联系人：罗鑫
联系地址：河北省邯郸市磁县磁峰工业聚集区
邮编：056500
电话：0310-2186588
传真：0310-2186588
邮箱：yutailuoxin@163.com
5.2 环评机构联系方式
环境影响评价单位：衡水市环境科学研究院
联系人：李玲玲
联系地址：衡水市前进南大街458号
邮编：053000
电话：0318-2106167
传真：0318-2106167
邮箱：hshbyjs@163.com
环境影响评价协作单位：河北水美环保科技有限公司
联系人：刘举鹏
联系地址：石家庄市广安街美东国际D座1405
邮编：050018
电话：0311-85522857
传真：0311-85522857
邮箱：huzx8@126.com
河北裕泰实业集团有限公司
年产10万吨粗苯精制异地技改项目
序号 装置组成 主要建设内容 1 制氢单元 压缩系统、预处理系统、变压吸附系统、净化系统 2 加氢转化单元 多段蒸发器、重沸器、预反应器、主反应器、高压分离器、循环氢气nianxiangyuan
、稳定塔、催化剂硫化再生等装置 3 BTX蒸馏单元 预蒸馏塔、热油炉、热油循环泵、膨胀槽、热油地下槽等装置 4 萃取蒸馏单元 包括萃取蒸馏塔、汽提塔、BT分离塔、二甲苯蒸馏塔等装置 5 原料及产品贮存单元 包括原料粗苯和各种产品贮槽的槽区及装卸台等装置 6 环保工程 建设厂区地面防渗设施、废水暂存、事故池及噪声治理等环保设施，粗苯厂区连接至焦化厂区的管道等 7 生产及生活辅助设施 综合水泵房、锅炉房、空压站、办公设施、仪表控制室、配电室、化验室、更衣室、休息室
1 建设项目概况
1.1 项目背景
河北裕泰实业集团有限公司年产10万吨粗苯精制异地技改项目建设地点位于邯郸市磁县时村营乡陈庄村东北1050m处，属于磁县磁峰工业聚集区。2009年8月邯郸市发改委以“邯发改备字【2009】46号文”出具了《河北裕泰实业集团有限公司年产10万吨粗苯精制异地技改项目备案证》，该项目环境影响评价工作由河北省环境科学研究院承担，项目环境影响报告书于2010年4月23日由河北省环境保护厅以“冀环评【2010】138号文”批复。
年产10万吨粗苯精制异地技改项目在设计和建设过程中，根据实际生产需要，部分装置发生变更：取消主反应器的2台0.5MW燃气加热炉建设，2台600万大卡导热油炉变更为2台200万大卡导热油炉，供热不足部分临时建设2台15t/h(10.5MW)燃气锅炉(锅炉为开一备一)提供；罐区储罐数量和容积发生变更，部分储罐由浮顶罐变更为固定顶储罐；项目新鲜水用量减少，生产净下水由送园区污水处理厂处理变更为本项目深度处理后回用，不再排放；自建火炬变更为依托年产130万吨捣鼓焦项目火炬；变更后2套5万吨粗苯精制装置分期建设，环保投资发生变更。
环评单位根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，按照河北省环境保护厅的要求，编制完成了该项目的环境影响补充报告。
1.2 建设地点
项目位于磁县时村营乡磁县磁峰工业聚集区内，厂址中心地理坐标为北纬36°18’11"，东经114°17’8"；
1.3 主要变更内容
(1)供热装置变更
项目取消了主反应器2台0.5MW加热炉的建设，2台600万大卡(7.3MW)的导热油炉变更为2台200万大卡(2.33MW)的导热油炉，临时新建2台15t/h蒸汽燃气锅炉(开一备一)，同时不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工艺控制的需要，部分装置供热方式发生改变，主反应器0.5MW燃气加热炉规模较小，单独设置热效率较低，并且出于安全方面的考虑，在装置区设施加热炉存在安全隐患，故取消建设，变更为导热油换热器加热；同时原设计中2台600万大卡(7.3MW)导热油炉变更为2台200万大卡(相当于2.3MW)的导热油炉；变更后，工艺中部分原来由导热油炉供热的装置改为由自建15t/h(10.5MW)燃气锅炉提供，工艺要求用热温度在100~200℃之间的工段宜采用蒸汽供热。
由于变更前本项目只有导热油炉供热，蒸汽由焦化工程蒸汽锅炉提供，变更后项目生产所需蒸汽压力在1.0~2.0MPa之间，焦化工程蒸汽锅炉为低压蒸汽锅炉，蒸汽压力为0.8MPa，不能满足项目生产需要；生活用热主要是车间工人操作间采暖，用汽量很少，焦化工程锅炉距离本项目200m，为了避免蒸汽管道的重复建设，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃气锅炉提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根据河北省环境保护厅《关于磁县磁峰工业聚集区规划环境影响报告书审查意见的函》(冀环评函【2011】528号)，“统筹规划并优先建设聚集区配套的供热、供水、污水处理及中水回用、供气基础设施。……实现集中供热后，区内各企业分散锅炉要拆除，不得自建锅炉”。由于目前聚集区集中供热设施尚未建成，本项目变更后自建2台燃气锅炉为本项目生产及生活供热，待聚集区实现集中供热后，自建锅炉拆除。
(2)储罐变更
原环评罐区设置16个储罐，均为浮顶罐；实际建设过程中共建设15个储罐，其中2个粗苯、3个纯苯以及1个备用储罐为浮顶罐，2个甲苯储罐、3个二甲苯储罐、1个非芳烃储罐、1个溶剂油、2个重苯(残油)储罐等9个储罐变更为固定顶储罐，同时罐体容积变更。
原因：储罐中的2个甲苯储罐、3个二甲苯储罐、1个非芳烃储罐、2个重苯储罐、1个溶剂油储罐等9个产品储罐容积在100~500 m3之间，容积较小，呼吸废气产生量很小，类比同行业情况，此类小储罐均为固定顶，为减少储罐大小呼吸废气的产生，储罐均配备喷水降温装置，顶部装有阻火呼吸阀，并且在各储罐顶部设置呼吸气收集管道，将各储罐的呼吸气收集后送至燃气锅炉燃烧，因此变更后项目此处9个储罐采用固定顶储罐。
本工程变更后，为了降低物料储存以及管理成本，对储罐设置和容积大小做了调整，罐区变更只是储罐设置和容积的变更，物料储存时间有所变化，不会对项目的正常生产产生影响。
(3)中间储罐位置变更
中间储罐由在一个中间罐区集中设置变更为在罐区内2套中间储罐分开设置。
原因：为了工艺上的需要，管道铺设路线更合理以及生产管理上的方便，将两套装置的储罐以及中间罐分开设置。
(4)用水量变更
变更前工程新水用量为283.6 m3/d，重复用水量为20323 m3/d，总用水量20606.6 m3/d,循环水的利用率为98.6%。项目变更后，新鲜水用量222.0 m3/d，重复用水量为20333.8 m3/d，总用水量20555.8 m3/d,循环水的利用率为98.9%。
原因：项目变更后循环系统净排水不再外排，通过超滤反渗透处理后回用，减少新鲜水用量61.6 m3/d。
(5)废水排放去向变更
生产净下水由送园区污水处理厂变更为本项目超滤-反渗透处理后回用，不外排。
原因：环评中要求生产工艺的净下水送园区污水处理厂处理，但园区污水处理厂建设滞后，已经影响企业正常投产运营。因此，建设单位在考虑实际情况，自建净下水处理设施，采用超滤+反渗透工艺，净下水处理后全部回用。
(6)事故火炬变更
项目自建事故火炬变更为依托焦化工程火炬。
原因：为减少工程投资，避免重复建设，便于管理，本项目不再建设事故火炬，依托年产130万吨捣固焦项目火炬，目前焦化工程火炬已经建成，位于焦化工程北部，距离本项目约300m，事故废气管道已铺设完毕，废气可以送焦化工程火炬处理。
(7)分期建设
项目原环评要求2套5万吨/年粗苯精制装置一期完成，建设单位实际建设过程中， 1套5万吨/年粗苯精制装置和辅助设施已基本建设完成，为了有利于项目早日投产见效，邯郸市发展和改革委员会同意项目在不影响安全、环保等情况下进行分期建设。
根据《焦化行业准入条件（2008年修订）》（产业[2008]第15号）的相关规定，“新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/年及以上”，《产业结构调整指导目录(2011年本)》中“焦化废水深度处理回用、煤焦油精深加工、苯加氢精制……等先进技术的研发与应用”为鼓励类项目，本项目分期建设2套5万吨/年的粗苯精制装置，且采用催化加氢先进工艺，因此符合国家产业政策要求。
(8)环保投资变更
变更前变更前项目总投资31935万元，其中环保投资433.6万元，占工程总投资的1.36%。变更后环保投资变更为492.5万元，占总投资的1.54%。
原因：由于项目变更导致部分环保设施发生变更，主要是项目净排水由排入园区污水处理厂变更为自建超滤反渗透装置处理后回用，罐区设置废气收集管道，导致环保投资变更为492.5万元。
1.4 生产工艺
本工程变更后工艺过程不发生变化，采用Krupp Koppers低温加氢/Morphylane萃取蒸馏法，设计加工粗苯量10万吨/年，该工艺属于国际先进水平，三废少、污染小。整个生产过程包括制氢、加氢转化、萃取蒸馏等几个主要生产工序。工艺简述如下：
1.4.1 提纯制氢
工艺用氢气有本工程自制，以焦炉煤气为原料，采用PSA工艺制氢，年产氢气5.2×106 m3。工艺过程是焦炉煤气在一定压力下，经分子筛选择吸附去除杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，然后加压达到加氢反应的要求，与粗苯在反应器中进行加氢反应，分子筛在一定的时间内再生。
1.4.2 加氢转化
原料粗苯经过滤器、缓冲槽和原料泵加压至3.5MPa，再经换热器加热后与循环氢气混合进入多段蒸发器，器底再沸器采用导热油加热，为多段蒸发器提供热量。原料粗苯在多段蒸发器中进行分离，高沸点的组分作为粗苯残油从底部排出。低沸点的组分如苯、甲苯、二甲苯等与循环气体由蒸发器顶部逸出。
低沸点组分经换热器加热后进入预反应器底部，在预反应器中通过催化剂进行烯烃加氢饱和反应，在此双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在催化剂作用下加氢饱和。预反应之后的气体混合物经主反应器加热炉加热后进入主反应器，自上而下通过催化剂床层进行脱硫、脱氧、脱氮、部分脱烷基、非芳烃的加氢裂解等反应，然后混合气体通过一系列换热器换热，被冷却后进入高压分离器进行气液分离。
高压分离器顶部排出的氢气经扑雾后返回多段蒸发器。液相加氢油和废水在进行油水分离后，加氢油进入稳定塔蒸馏，从塔顶馏出的加氢油中的轻碳氢化合物和溶解在加氢油中的氢气、氮气、硫化氢、氨气等，经冷凝冷却后进入气液分离器进行气液分离，分离出的气体送在建焦化工程焦炉煤气净化系统，加氢油进入预蒸馏和萃取蒸馏单元。
1.4.3 BTX蒸馏
稳定塔底的加氢油经换热进入预蒸馏塔，塔顶蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)馏分，塔底含二甲苯的重组分XS(二甲苯、溶剂油等)进入二甲苯塔蒸馏釜中，常压间歇蒸馏出二甲苯、溶剂油，冷却后作为产品外售。
1.4.4 萃取蒸馏
预蒸馏塔顶分离出的BT馏分加热后进入萃取蒸馏塔的中部，贫溶剂从萃取塔顶部加入，两者逆向接触以洗去蒸汽中的芳烃，使链烷烃、环烷烃等非芳烃与芳烃分离。塔顶非芳烃蒸汽在冷凝器中冷凝后进入回流槽，一部分回流，一部分作为副产品外售。塔底含BT馏分的富溶剂送至汽提塔。
在真空条件下，在气提塔内BT馏分与溶剂分离。塔顶的BT气体冷凝后进回流槽，一部分回流，一部分送到纯苯塔蒸馏。塔底部的贫溶剂换热后可循环使用。
从气提塔回流槽来的BT馏分进入纯苯塔中部进行蒸馏，塔顶蒸出的苯蒸汽冷却后收集到回流槽，部分回流，其余冷却后作为产品外售。塔底甲苯一部分循环，另外一部分冷却后作为产品外售。
1.5 生产规模
变更后生产规模不变，年加工粗苯10万吨。
1.6 建设周期
12个月，预计2012年12月竣工投产。
1.7 投资
变更前项目总投资31935万元，其中环保投资433.6万元，占工程总投资的1.36%。变更后环保投资变更为492.5万元，占总投资的1.54%。
1.8 主要建设内容
项目主要建设内容见表1-1。
表1-1 主要建设内容表
表1-2产品方案及产量一览表
|
序号 |
产品名称 |
产量(t/a) |
序号 |
产品名称 |
产量(t/a) |
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1 |
高纯苯 |
69400 |
4 |
非芳烃 |
3400 |
|
2 |
硝化级甲苯 |
13900 |
5 |
溶剂油 |
2020 |
|
3 |
二甲苯 |
6060 |
6 |
残油 |
5220 |
5.1 建设单位联系方式
建设单位：河北裕泰实业集团有限公司
联系人：罗鑫
联系地址：河北省邯郸市磁县磁峰工业聚集区
邮编：056500
电话：0310-2186588
传真：0310-2186588
邮箱：yutailuoxin@163.com
5.2 环评机构联系方式
环境影响评价单位：衡水市环境科学研究院
联系人：李玲玲
联系地址：衡水市前进南大街458号
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