【乐虎集团的官方网站 】原标题：广州石化创新创效工作室助力攻坚创效

 

　　在“百日攻坚创效”行动中，广州石化炼油三部“王斌创新创效工作室”充分发挥带头和示范引领作用，组织技术骨干先后开展了污油回炼攻关、nianxiangyuan 操作优化、接触冷却塔顶空冷操作优化等一系列攻坚创效行动，效果明显。

 

　　3月下旬，针对3号焦化装置低压氮气耗量异常增加问题，工作室人员深入现场，认真排查分析氮气用量情况，发现冷焦水罐尾气回收系统罗茨风机停止后因惯性的转动，会引起冷焦水系统补氮阀动作。工作室人员通过优化，将冷焦水罐顶压力控制由原来的0.9千帕降低至0.6千帕，根据冷焦工况及时调整罗茨风机运行频率，每天节约氮气1000多立方米。

 

　　近日，2号焦化装置中压蒸汽耗量偏高，nianxiangyuan 入口压力波动大，影响装置安全平稳运行。工作室牵头制定了《nianxiangyuan 优化运行控制方案》，要求操作人员控制nianxiangyuan 工作点紧贴防喘振曲线运行，针对装置不同生产阶段工况变化大，系统波动大的情况，要求操作人员提前介入，对可能出现的波动预先做好调整。经过持续优化，该装置中压蒸汽耗量每小时降低了1.91吨，每年可节约蒸汽成本近50万元。

 

　　焦化装置接触冷却塔主要作用是对焦炭塔吹汽、给水冷焦时产生的大量蒸汽和少量油气进行洗涤。目前，两套焦化装置均实行24小时生焦周期，冷焦时间充裕。工作室人员经过分析发现塔顶的4组共8台空冷不需要全开也可以保证冷却效果，每组空冷只需要保留一台便能够满足生产需要。工作室人员根据生产实际，精心优化生产操作，要求班组人员在冷却温度可控的情况下，每组停下一台空冷，每天节约用电400千瓦时。

 

　　4月份，工作室人员还利用2号焦化装置的废油回收设施，将两套焦化装置的封油罐脱水污油进行收集回炼，每月回炼4吨污油，实现了环保和效益的双赢。

来源：中化新网