【乐虎集团的官方网站 】陕西陕化煤化工集团有限公司尿素分厂（简称“陕化公司尿素分厂”）27万吨尿素有三台6M25nianxiangyuan ，为90年代末的老机器，已连续服役了20多个年头。机身斑斑点点的痕迹，是它一次又一次突破自身的见证。

　　在2013年，为实现节能减排，将这三台6M25nianxiangyuan 从氢氮nianxiangyuan 改为二氧化碳nianxiangyuan ，但在运行过程中，因各段压力、温度都偏高，运行周期短，在至今的十个年头里，陕化尿素人以十年磨一剑的韧劲，以一辈子办成一件事的执着，不断攻破消除6M25压缩运行瓶颈和问题，6M25压缩运行周期和运行状态不断得到突破更替。但在每年高温季节，6M25nianxiangyuan 仍存在各级温度偏高，能耗上涨，维护费用上升，尿素生产成本上涨的问题。带着这些问题，陕化公司尿素分厂发挥集体力量，群策群力，并以问题导向，对标学习交流，把每次交流成果论证总结，最后转化为攻克6M25nianxiangyuan 掣肘的具体办法。

　　经过分厂多次专题研究，反复推翻总结，最后大家一致认为，6M25nianxiangyuan 温度偏高位置可以加装水冷器套管或在线对换热器进行化学清洗；而后通过制定详细方案，最终于2023年6月10日在11#nianxiangyuan 四段冷却器出口加装水冷套管，在相同状况下，五段入口温度较之前降低5℃，降低了nianxiangyuan 负荷，提升了nianxiangyuan 做功效率。满负荷运行时，每天能节电约50度，一年节约电15000度，一年节约成本约7500元；同时27万吨尿素对标52万吨尿素，对nianxiangyuan 部分水冷器进行自主化学清洗，化学清洗后，温度均能较低2-5℃，降低了nianxiangyuan 能耗，同时节约了外委酸洗费用，促进了分厂成本管理提升。

　　近几年来，陕化公司尿素分厂以降本增效为重点，眼睛持续向内看，不断发现并补修短板和不足，实现自身新的突破。后期分厂继续紧盯问题不放松，脚踏实地，一步一步攻克老旧设备降本增效掣肘，为该公司降本工作尽力尽责。