【乐虎集团的官方网站 】近日，针对目前全国各地的大气污染情况，全国各地陆续发布了重污染天防治计划，对于水泥、钢铁等行业的大气排放提出了新的要求。据水泥内参了解，目前很多水泥企业在新建生产线或者是技改的时候，首先考虑的是节能和智能化水平，这是水泥史上一个重要的转折，也是水泥企业摘帽的重要时刻。

 

　　华新水泥大冶公司K2窑均化库底现有外环罗茨风机已使用近10年时间，一直以来存在着能耗高、噪音大、维护工作量及维护成本高；设备内外容易渗油，而内漏油更会对均化库底充气层造成污染、充气均化效率降低，外漏油则会对现场环境有污染，对员工的职业健康有一定的隐患。此原有罗茨风机装机功率75KW，实际运行功率46KW左右，噪音达到110db（外排时噪音更高）。风量调整需人工现场外排调节(既增加现场噪音，又增加能耗)，系统稳定性差，工人劳动量大。

 

　　针对大冶华新水泥存在的问题，大冶华新领导层决定对其窑线进行改造，以达到降低能耗的效果。通过与各大环保企业、技改企业以及设备企业进行长期的沟通和对比之后，大冶华新水泥决定选择鑫磊nianxiangyuan 股份有限公司（以下简称“鑫磊股份”）的空气悬浮离心鼓风机。

 

　　据鑫磊股份相关负责人介绍，通过对大冶华新水泥的窑线进行全面综合评估之后，电机功率由75KW（异步电机、工频运行）改为55KW（永磁同步高速变频电机），预计运行功率30KW左右，节能率28%～33%，噪音＜80db。风机采用主动式空气悬浮轴承基本免维护，无需润滑油可消除设备漏油产生的影响。风量等关键指标，由中控操作员根据系统参数，设置给定远程控制，风机变频自动调节。

 

　　据华新水泥相关负责人介绍，使用鑫磊股份的空气悬浮离心鼓风机每年可节约电费10.8万元左右，此外还省下了罗茨风机运行维护的费用（润滑油、轴承、入口过滤棉、人工等）3万元左右，非常可观。

 

　　设备适配方面改造后设备功率降低，无需额外增加电器材料投入。

 

　　环保方面分析（依据最新环保要求，需要对厂区内的罗茨风机使用点进行噪音治理），噪音的改善，将会给员工创造舒适的工作环境，也相应的提高了工作效率；无润滑油，消除设备漏油产生的影响。

 

　　设备运行方面改造后设备无故障稳定运行，可以有效避免因停机而造成的停产损失。可实现中控远程控制，自动变频控制，提高系统稳定性。

 

　　设备维护方面，目前每周只需进行一次过滤单元清理。密封房间建成后清理周期可为每月一次。

 

　　通过近二月运行，该风机实际运行功率为22KW—31KW（随均化库位的变化，运行功率变化），节能率32.6%～52.2%，噪音＜80db。

 

　　目前因DCS系统控制点已满，还不能实现中控远程控制。2020年的年修DCS系统扩容后，将实现中控操作员根据系统参数远程给定设置，风机变频自动调节，节能效果将得到进一步的提高。

 

　　后期建立的均化库位、均化率与风机风量等数据库，能为中控操作员提供远程调节依据，使风机运行性能及节能效果最佳。

 

　　从目前水泥企业使用案例来看，均为无故障稳定运行。由于设备属于整体撬装，安装方便，占地面积下，原罗茨风机可以不拆除作为备机，为高效率生产保驾护航，确保万无一失。

 

　　作为一家拥有自主知识产权的高级技术企业——鑫磊nianxiangyuan 股份有限公司，凭借厚重的工业技术功底和优异的工业管理经验，在出色的空压机领域外，近几年又在鼓风机领域再度发力。鼓风机以及他们的两级压缩永磁变频乐虎官网首页登录入口 ，在各自的用气压力范围内，双双为水泥行业贡献无数杰出的节能改造案例。近日，又听闻因其鼓风机能提供清洁无油的气源也成为极其热门的熔喷布生产线配套设备之一，真是不得不让人感叹，属于我们的，属于中国制造的时代，要到来了！

来源：水泥内参