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】“可以毫不夸张地说,中化泉州石化已经成为国内领先、gj*l的炼厂。”在昨日的采访中,把半辈子献给炼油事业的79岁SEI原副总工程师王玉翠说。

“中化泉州石化的1200万吨/年炼油项目,是中化集团建设的国家“十二五”重点项目,其发展历程也是中化集团不断提质增效、积极探索转型升级之路的缩影。”
中化泉州石化总经理张强介绍,从推动渣油加氢4M150新氢nianxiangyuan
等一批高端装备“从无到有”的国产化进程,到汽油、柴油油品的不断提升,再到三苯、聚丙烯等其他化工产品工艺技术的不断精进,中化泉州石化成功实现了企业的转型升级,在安全环保、能耗水平、产品质量、装置规模、工艺路线、工艺技术、柴汽比市场适应性等七个方面达到国际领先水平。

“炼化行业与装备制造行业是共生关系,若国产装备不能做强做大,z*终必然掣肘我国炼化产业。” 为打破这一壁垒,中化集团坚持“能用国产装备绝不进口”的原则,积极合作开展应用集成创新,有力推动了我国高端能源装备的国产化进程。
千万吨级炼油厂必须采用150系列往复nianxiangyuan
。近年来,由于国内尚无满足要求的产品,国内采用此级别的nianxiangyuan
均需从国外引进,制约了我国炼化行业的发展。“在此背景下,推动4M150新氢nianxiangyuan
的国产化势在必行。”张强表示,泉州石化经过反复调研论证后,决定与国内石化装备龙头企业—沈鼓集团合作,将“生产国内s*台4M150新氢nianxiangyuan
”揽为己任,在这台高端装备的s*次国内应用上第一个“吃螃蟹”。
据沈鼓集团往复机事业部设计部长于晓昆介绍,经过三年的研制,国产化的4M150新氢nianxiangyuan
组于2014年5月在渣油加氢现场试车成功,并于2015年9月通过了中国机械工业联合会的国产化鉴定会,鉴定专家一致认为:该项目填补了国内空白,各项指标均达到国际先进水平。
于晓昆表示,4M150新氢nianxiangyuan
组的成功研发具有划时代的意义,不仅打破了国外企业对于该机组的垄断局面,也突破了国外进口的价格制约,对石化企业降低服务成本意义重大。


“中化泉州石化的1200万吨/年炼油项目,是中化集团建设的国家“十二五”重点项目,其发展历程也是中化集团不断提质增效、积极探索转型升级之路的缩影。”
中化泉州石化总经理张强介绍,从推动渣油加氢4M150新氢nianxiangyuan
等一批高端装备“从无到有”的国产化进程,到汽油、柴油油品的不断提升,再到三苯、聚丙烯等其他化工产品工艺技术的不断精进,中化泉州石化成功实现了企业的转型升级,在安全环保、能耗水平、产品质量、装置规模、工艺路线、工艺技术、柴汽比市场适应性等七个方面达到国际领先水平。

“炼化行业与装备制造行业是共生关系,若国产装备不能做强做大,z*终必然掣肘我国炼化产业。” 为打破这一壁垒,中化集团坚持“能用国产装备绝不进口”的原则,积极合作开展应用集成创新,有力推动了我国高端能源装备的国产化进程。
千万吨级炼油厂必须采用150系列往复nianxiangyuan
。近年来,由于国内尚无满足要求的产品,国内采用此级别的nianxiangyuan
均需从国外引进,制约了我国炼化行业的发展。“在此背景下,推动4M150新氢nianxiangyuan
的国产化势在必行。”张强表示,泉州石化经过反复调研论证后,决定与国内石化装备龙头企业—沈鼓集团合作,将“生产国内s*台4M150新氢nianxiangyuan
”揽为己任,在这台高端装备的s*次国内应用上第一个“吃螃蟹”。
据沈鼓集团往复机事业部设计部长于晓昆介绍,经过三年的研制,国产化的4M150新氢nianxiangyuan
组于2014年5月在渣油加氢现场试车成功,并于2015年9月通过了中国机械工业联合会的国产化鉴定会,鉴定专家一致认为:该项目填补了国内空白,各项指标均达到国际先进水平。
于晓昆表示,4M150新氢nianxiangyuan
组的成功研发具有划时代的意义,不仅打破了国外企业对于该机组的垄断局面,也突破了国外进口的价格制约,对石化企业降低服务成本意义重大。

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