【乐虎集团的官方网站 】“近几年，国家加大了高效电机的推广力度，也陆续出台了许多政策，包括给予财政补贴。但效果不明显，目前国内存量电机中高效电机占比仅为8%左右。”3月10日，全国人大代表、中国民间商会副会长、泰豪集团有限公司董事长黄代放接受采访时表示，建议国家强制要求企业使用高效电机，倒逼电动机生产企业转型升级，促进供给侧改革。

　　在q*降低能耗的背景下，高效节能电机成为q*电机产业发展的共识。美国、加拿大、墨西哥、巴西、澳大利亚和新西兰等国家相继制定了电动机的能效标准与能效标识制度，明确了电机节能与效率提高的时间表、执行方式与实施范围。比如，美国在EPACT标准之上制定的NEMAPremium超高能效标准、欧盟的EU-CEMEP标准、澳大利亚AS/NS1359.5-2000和我国GB18613-2012标准。

　　电动机企业转型势在必行

　　电动机行业面临多重考验，企业转型势在必行。水电建设的移民、环保问题，风电技术标准、政策导致“弃风”严重，太阳能发电长期受困于“平价上网”尴尬，“安全高效”核电解禁之路仍不明晰等等，一系列难题客观上也对电机行业提出了更高的要求。

　　然而，我国电机产品虽种类繁多，但效率不高，“大马拉小车”现象严重，高效电机的推广情况与q*差距较大。近年来，欧美等发达国家和地区不断提高电机能效准入标准，基本已全部使用高效电机，部分地区开始推广使用超高效电机，其电机系统的运行效率比我国高3～5个百分点，这一差距恰好等于高效电机与普通电机的平均能效差距。

　　一方面是全国新增电力装机容量大幅减少，给大电机市场带来不小的压力；另一方面是中小电机进入“高效节能”环境，行业“洗牌”不可避免。电机行业发展遇到瓶颈，企业转型已成必然。

　　我国能源相对缺乏，优质能源严重短缺，从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，同时也是我国节能减排的必然选择，符合国家利益。“十二五”开局之年，我国一次能源消费量为32.5亿吨标准煤，已成为q*第一大能源消费国，其中全国燃煤电厂发电消耗原煤15.9亿吨，占比48.9%。同时，我国能源利用效率仍然偏低，能源消耗强度是美国的3倍、日本的5倍，节能空间十分巨大。

　　与发达国家相比，我国电机平均效率低3～5个百分点，运行效率低10～20个百分点。电机是国民经济中主要的耗电大户，有专家表示，目前我国工业能耗约占总能耗的70%，其中电机能耗约占工业能耗的60%～70%。根据调查，我国IE1等级的电机市场占有率接近90%，而企业达到IE2以上的高效节能电机比例只有10%左右。因此提高电机能效将是我国节能减排政策中必不可少的重要环节。

　　据黄代放介绍，电机广泛应用于工业领域，作为风机、泵、nianxiangyuan 、机床、传输带等各种机械设备的驱动装置，是用电量z*大的耗电设备。

　　粗略估计，如果将在用的普通电机全部更换为高效电机，每年可节省用电量约600亿～1000亿千瓦时；在其他条件不变的情况下，可使我国全社会用电量降低2个百分点左右，使我国能源消费总量和单位GDP能耗下降1个百分点左右。

　　采用高效电机符合企业长远利益。在电机的全生命周期中，初始购买、安装和期间维护费用只占全部费用的10%左右，而运行所需电费将占到90%左右。选择高效电机从而节省电费，长期来看更符合企业利益。

　　据统计测算，2015年，我国电机保有量约24亿千瓦，总耗电量约3.5万亿千瓦时，全社会用电量5.55万亿千瓦时，占全社会总用电量的65%；其中工业领域电机总耗电量为2.9万亿千瓦时，工业用电量为3.93万亿千瓦时，占工业用电的74%，工业电机耗电占全社会总用电量的52%。

　　若全部采用高效电机，可使电机系统整体效率提高3%～5%，每年节电600亿～1000亿千瓦时，相当于三峡电站全年发电量。按0.6元/千瓦时估算，年节省电费360亿～600亿元。

　　高效电机推广不给力 占比仅为8%左右

　　在电机系统节能方面，我国相继出台了一些指导政策，特别是2008年以后，加快了淘汰低效电机及拖动设备的速度，加大了高效节能电机推广力度；2009年5月，财政部和国家发改委将高效、超高效电机应用列入惠民工程；2009年和2012年工业和信息化部也先后发布了两批“高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录”；2010年5月，财政部和国家发改委又将高效电机纳入节能产品惠民工程实施范围；《工业节能“十二五”规划》和《“十二五”节能环保产业发展规划》中将电机系统节能列入重点节能九大工程，提出示范推广稀土永磁无铁芯电机、电动机用铸铜转子技术等高效节能电机技术和设备。

　　然而，对于国家的高效电机推广政策，黄代放并不满意。“近几年，国家加大高效电机的推广力度，参照IEC标准制定电机能效等级标准，也陆续出台了许多政策，支持高效电机的应用及推广，但国内存量电机中高效电机占比仅为8%左右，高效电机的占有率增长缓慢。”黄代放表示，目前社会存量电机仍主要为效率值较低的3级能效（低效）电机，所以高效电机推广应用的主要任务一是新增电机高效化，二是如何解决低效存量电机能效的提升。

　　黄代放认为，当前我国在高效电机推广还面临着一些问题。比如，目前低效存量电机主要分布在高耗能的钢铁、水泥、冶金、造纸等企业，这些企业面临过剩产能消化情况，企业经营普遍不好，靠自筹资金可能难以进行改造升级。

　　此外，低效存量电机中的中大型电机所占比例较高，中大型电机效率值由电机制造企业测试，使用企业根本无法判定电机效率是否真正达到高效电机标准，导致部分使用企业在选择使用高效电机时，对后期的节能收益存在一定顾虑。

　　“更换高效电机对于使用企业长远来看是好的，但是在目前的经济环境，会增加固定资产再投入，对电机使用企业如何正常运营是一个难题。”黄代放表示，还有一个问题是他担心的，就是随着高效电机的推广应用，淘汰下来的低效电机会越来越多。如果这些旧电机经过简单翻新后再次流入市场，将造成政府一边推广高效电机、另一边低效旧电机又重新流入市场的状况。

　　建议取消财政补贴 强制要求使用高效电机

　　“工业电机耗电在全社会总用电量中的占比那么高，如果所有的企业都使用高效电机，那就能大大节约能耗，企业也能节省成本。”黄代放表示，建议政府出台相关标准，电机生产企业必须清晰标示电机能耗等级，电机使用企业在采购电机及新建项目时，强制使用高效电机，政府相关部门取消财政补贴政策，通过加强监督管理，强化标准规范约束和电动机产品高效节能强制认证，严格市场准入，全面提升增量电机能效水平，倒逼电动机生产企业转型升级。

　　同时，建立工业能耗在线监测体系，可以为企业实现能耗在线监测，电力系统潮流分析诊断，并为企业提供节能改造服务，达到促进工业节能降耗、实现绿色低碳转型发展。黄代放还建议，推进合同能源管理，推动工业电机系统节能改造。

　　“工业电机系统节能是涵盖淘汰低效电机、提高电机系统效率、改造被拖动装置、优化电机系统的传动和运行等节能措施，工业电机系统节能注重运行系统效率的提高，要求工业电机系统各设备与系统整体效率的z*优化，使整个系统或局域范围内的节能减排效果达到z*佳。”黄代放表示，淘汰下来的低效电机由具备高效再制造能力的企业实施高效再制造，根据其现状及使用工况，制定具体再制造方案并付诸实施；对经检测确无再制造必要的低效电机进行强制性报废处置，杜绝其直接再次流入市场。电机高效再制造产业符合循环经济和资源综合利用的政策和理念，不仅可以实现资源再利用，降低电机使用企业投入成本，还解决了电机传统拆解资源利用层次低、环境风险大的问题。