【乐虎集团的官方网站 】经济增速的严重放缓，需求的大副萎缩，已经决定了中国现今及将来都不再需要过多的同类企业。不管是满足本土的需求，还是满足q*的需求，中国的低质产品都将没有出路。中国和q*市场将自然抛弃那些低质产品，即便中国政府不引导或强制，市场也会给出必然的结果。尽管工矿企业采购过程中还依然存在认为干扰影响企业作出正确选择，但该种因素在不断减小。中国和q*市场依然需要中国制造的产品，但不是因为低质低价，而是高质低价。

　　现在不管工矿产品还是民用产品，人们已经越来越清楚自己的选择，特别是二次选择。如果经济允许，大多数人还是会选择国际知名品牌的产品。过去很多一些国内品牌（有的根本不能称得上什么品牌）的产品能够有很好的市场，是因为大家的消费认识和消费能力决定的。过去，很多人认为“只要不是纯欧美进口的，都是国产的，产品没有什么不一样”，但当这些人经过初次选择后，发现这些国内生产的国内品牌和国际品牌（包括部分真正的合资品牌）差距依然明显。国内品牌的企业这种“鱼目混珠”的销售策略已经慢慢失去了人们的信任。消费者在不断的购买和对比中不断地成长，没有建立在良好的产品质量和服务基础上任何营销和销售策略都将被打回原形。

　　即便包括空压机行业在内的一些国内机械制造业品牌的同行还在大呼“其实现在国内品牌和国际品牌的产品质量差距很小”这一不符合事实的“事实”还再上演，但消费者的体验不会因为你的声音大就相信你。一些国内的机械制造企业还把希望寄托在过去成功的销售办法上，如果你们认真地去对比，你会发现的决不是一点点差距的问题。中国企业一直重模仿，要求快速进入市场，快速回笼资金，因为“我们要抓住机会，否则就再也抓不上了”。我也充分认可这个事实，不仅仅机会难得，也因为我们的初创企业确实没有资本能够耗得起。但10多年来，大家一直追逐市场，即便有能力回归商业本质的时候，大家也没有回头，这已经不是什么没有时间和资本的借口，而是严重的“路径依赖”和盲目。我也相信大大小小的老板们在2015年的大多数日子里没有睡好觉，2016年就更难以入睡了，因为市场将要抛弃你们了。

　　对于大多数工矿用机械产品来说，中国不是没有能力造好，也不是没有钱，也不是因为关键零部件受制于人，是因为“没有自信”。因为缺乏自信，所以追求快进快出，很多人认为“浮躁”得很。一些国内的机械制造业经过几年的发展，在国内也建成了不错的销售和服务网络，也积累相对数量的自有资金和外部的资金通道，但依然不注重产品质量和服务的提升。肯定有不少人会说我们出了多少新产品。请问哪些产品的技术是你独有的？在服务上你在哪里做得比同行更好？在产品需要强制考核的技术指标之外的性能你又提高了多少？

　　中国机械产品设计工程师大多数只是在测绘仿制同行，鲜有“超越客户期望”的产品出现。因为中国大多数企业的决策不是来自于科学的产品开发规范，而是来自老板的要求。老板一听到说哪个产品好销就催促设计人员赶快上，老板一听说销售经理说哪个哪个经销商反应我们的产品贵了不好卖了、哪个同行的价格又下跌了多少，赶紧找来设计负责人说你想想办法给我把成本降下来。这样的企业总有走投无路的一天，这一天终于到来了！

　　不是说所有的中国机械制造业都是这样，每一个细分行业的国内品牌做的好的企业，虽然完全的独立研发和设计还存在不足，但已经开始重视自己的产品研发和设计流程，不再仅仅听命于某一个有权力的个人，而是有一个系统的专业的流程和团队负责。我也相信这样的国内品牌企业会存活下来，而且时间越长，活的越好，尽管还存在迫于利润而采取所谓“灵活变通”的小聪明。

　　鉴于本文阅读的读者大多数为空压机行业的从业人员，我想请你们自己问问自己：除了在比功率这个数据上挖空心思外，你们的产品在这5年内有什么变化，是变好了还是变差了？机械的内部流体通路优化过没有？噪音降低到了多少？振动到了多少？消耗品的平均寿命延长了多少？产品的平均故障率下降了多少？主机一次维修时间延长了多少？整机在同压力下的排气量符合公差要求的时间延长了多少？机器持续运行在90度以上时间占比下降了多少？排气含有量下降了多少？有些厂家取消了部分内部结构上的零部件，那么取消这种设计，你采取了什么技术手段保证了技术上的一致性，而不是降低设备性能或者把减配导致的问题传导给后处理设备上？整机运行漏油还严重吗，能在交付客户使用多长时间内不会漏油？如果上述问题部分或全部提升过，那么你知道采取哪些措施吗？

　　这几年，什么永磁变频、双级压缩等早在10多年前，欧美产品中就有这种技术了，实在也不是什么新技术。在整机设计上，也不过是模仿而已，充其量也只能说国产品牌也有了这种机型，但要比综合性能还是和单级压缩一样。在国际品牌上，即便是双级压缩也存在差异化，如SULLAIR和GD为代表的双段串联压缩，和ATLAS COPCO为代表双主机平行压缩。

　　很多中小型机械制造业没有真正的研发实验室，更没有专业人员，像空压机这种产品，核心的技术在流体力学和热力学方面，不管是主机还是内部流体的通路方面。大家通常不是要关注用户的利益放在s*要位置，而是迎合监管的需要，所以企业管理人员使出浑身解数攻关政府人员。就比方空压机的运行温度问题，虽然空压机的运行温度和环境温度有很大的相关性，主机进气温度高，经过主机压缩后，温度自然高，温度高，润滑油的寿命急剧下降，特别是普通的石油基润滑油。在南方高温高湿环境下，严重影响润滑油寿命和排气质量，再加上部分国内品牌主机后冷却器减配疏水器和排水器，将冷凝水排向后处理设备。即便是空气相对干燥的北方，机器运行高温（90度以上）现象也是比比皆是。这些问题好像客户不会引起太大的关注，只要机器不出现故障停机，好像都可以忽略。客户不是傻瓜，一次购买没经验没体会，但是和你一样会对比的。也许你认为90度以上有什么关系，确实没什么问题。但你知道现在在线检测润滑油的传感器的额定温度是多少和z*高温度是多少？这就涉及到下一代技术升级的需要。智能时代，这样的问题会让你无处藏身。就这么个问题，不管国际国内品牌哪家企业确实关注并解决了这个问题？更不要说众多国内企业的大多数机械带病上岗，不是说国际品牌就完全没病，只是相对少一些罢了。客户的在没有更好选择的情况下，会选择病相对轻的那些。

　　中国的机械制造业会随着经济下滑数量锐减，高质量高服务和先进的产品会得到市场的肯定，这毋庸置疑，也是中国机械制造业迈向高端的中流砥柱。至于那些伴着中国改革开放而生，抓住那个时代机会发家致富的大多数人会被动地退出舞台。中国的制造业的崛起依靠那些倔强、自信并有野心的年轻人。