【乐虎集团的官方网站
】空压机智能控制系统的应用，实现了空压站内空压机、干燥机的集中监控，通过集中监控系统合理和有效的调度与管理，提高空压站的运行效率，实现生产自动化，减少操作运行成本并得到了客户的高度认可。
智能控制系统的目标是实现提高空压站的运行效率，减少操作运行成本；系统的高效可靠性将会降低事故的发生概率，为用户的安全生产提供z*大的保障；灵活的控制结构也非常方便用户未来的系统扩展。
2016年中旬，我们根据客户的要求为保定钞票纸厂空压站机组、干燥机组以及水泵提供一套先进的完整可靠的机组监控解决方案，该监控系统是根据用户空压站内空压机、干燥机、水泵的工艺及用户要求设计制造的自动化控制系统，通过操作站的监控机可实现对机组的数据监视和优化管理，保证整个空压系统的安全可靠、经济合理和高效运行。相关人员能在操作站对被控对象进行监控，包括设备启、停控制，设备启停状态等主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁控制。
本设计采用分散控制、集中管理模式。针对空压站自动管理系统的工程特点而专门设计，以先进性、实用性、可靠性、开放性和经济性为原则，系统主要对整个空压及后处理系统进行监控。
一、集中控制系统由管理层的人机交互系统和控制层的PLC控制系统组成
系统I/O备用量预留20%以上，方便将来系统扩展。
1.人机交互系统
人机交互系统包括值班室操作站和就地机柜面板上的触摸屏。
计算机操作站作为操作员远程监视和控制空压机及配套设备的人机交互界面，借助操作站强大的通讯能力，操作员可直观地观察到用户所关心的各种实时数据、报警，并有直观形象趋势数据可供查询。
触摸屏的功能和计算机操作站一样，在触摸屏上也可以查看各设备的运行状态、实时数据，并可控制设备的启停，只是由于存储空间不如计算机，触摸屏在历史趋势和报警记录功能上弱于计算机操作站。
2.PLC控制系统
PLC系统分为就地控制柜和远程I/O站。
就地控制柜置于现场，柜门安装触摸屏；远程I/O站采集空压机出口温度、储气罐分气缸温度压力、循环水出口温度压力等关键数据，并将数据上传到操作站及触摸屏。
注意：PLC站和远程I/O站的距离不能超过100米。
PLC控制系统选择S7-300产品，S7-300是德国西门子公司生产的系列产品之一。其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。
二、集控系统功能
1.单机控制
通过硬接线的控制信号，集中控制系统可以在远程控制各个空压机的启/停、加/卸载。需要注意的是，集中控制系统不干涉空压机本身的联锁与控制，其本身的联锁保护和阀门由其就地电控系统实现；集中控制系统的远程控制和在就地柜门上的按钮控制是同等地位的。
2.备机控制与自动切换
通过在HMI上设定空压机运行数量、顺序，集中控制系统自动调整运行空压机的数量，并可按照设定的时间、序列自动切换。
3.自动压力控制
通过检测到的系统管网压力，做为控制值。用户可以在人机界面上设定控制的目标压力范围。集中控制系统将使系统管网的压力控制在设定的范围之内。
一旦控制系统检测到系统压力低于设定目标压力下限时，就会自动加载空压机。
一旦控制系统检测到系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动卸载空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。
4.报警音响
通过读取空压机及后处理设备的报警状态，在集中控制系统的人机界面上显示，有报警发生时，通过报警音响发出声音报警，提示操作员有报警发生，提醒操作员注意查看，并作出相应的处理措施。
设置合理的报警系统可以极大的减轻操作员的工作压力。
三、计算机操作站功能
计算机操作站设备设于中心控制室，用于检测、采集机组的运行状态、工艺参数、各种模拟量信号和脉冲量信号，并记录数据、打印报表、绘制工况曲线、动态模拟工艺流程，计算机操作站具备基本功能：
1.用户权限功能
设置操作员权限和工程师权限。
操作员权限仅可以操作、切换画面、查看报警记录、历史趋势。
工程师权限除具有操作员的所有权限之外，还可更改系统参数，包括仪表量程、报警联锁值、设定PID参数、退出运行界面、编辑组态画面等等。
更多权限可定制。
2.监视功能
具有流量图画面和工艺参数画面等。流量图画面以流程图的形式，通过图形符号的颜色变化、闪烁、数字等方式动态显示空压机的运行状态，操作人员可以通过此画面直观了解空压机的各运行参数。工艺参数画面将采集来的各工艺参数与其对应的名称、位号等以表格形式实时的显示出来。
实时监测站房内压缩空气系统的运行状况，包括以曲线图、报表等形式显示流量、压力、露点、温度等数据。
实时显示各设备状态，包括空压机、干燥机的运行、停止、加载、卸载、报警等状态，并以不同的颜色、文字区分。
对流量数据进行数据累计。
3.自动报警及保护功能
能自动连续地检测生产数据、设备运行状况，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的事故，自动报警和自动采取措施，防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全等。并能记录何时何处有何报警，以便操作人员查询。在任何时候，如有报警事件都会跳出报警提示，提醒操作人员进行报警进行查询报警记录并做出相应的措施。
4.根据通讯数据读取的空压机信息，自动发出维护保养提示信息，并可对监控的数据设定实时和历史趋势功能。
可以随时调用和查看实时或某一时段的历史趋势图，每一个工艺参数或监测点的历史数据，记录时间间隔可设定，保存时间在1年以上，操作员可查询1年内任意时间的历史数据并进行打印分析。
5.报表功能
报表是以工业标准数据交换协议如DDE功能，定时记录用户指定的数据，也可利用如Microsoft Excel电子表格等再编辑详细报表。
经过两个月的紧张施工安装调试，整套智能控制系统于2016年国庆节前顺利调试完成，并进入试运行阶段。
通过上位机传输的总流程图可查看所有空压机的运行状态及主要参数，并且可以在弹出的窗口中控制各空压机。
形象的单机流程画面，通过通讯方式读取每台单机的所有运行状态及数据，并做长期归档和历史趋势，方便随时查询。
空压机智能控制系统的应用，实现了空压站内的空压机、干燥机的集中监控，通过集中监控系统合理和有效的调度与管理，提高空压站的运行效率，实现生产自动化，减少操作运行成本并得到了客户的高度认可。智能控制系统的推出为客户的减能增效、稳定运行做到保驾护航，同时也为我司的产品迅速占领市场奠定了坚实的基础。
【乐虎集团的官方网站 】空压机智能控制系统的应用，实现了空压站内空压机、干燥机的集中监控，通过集中监控系统合理和有效的调度与管理，提高空压站的运行效率，实现生产自动化，减少操作运行成本并得到了客户的高度认可。
智能控制系统的目标是实现提高空压站的运行效率，减少操作运行成本；系统的高效可靠性将会降低事故的发生概率，为用户的安全生产提供z*大的保障；灵活的控制结构也非常方便用户未来的系统扩展。
2016年中旬，我们根据客户的要求为保定钞票纸厂空压站机组、干燥机组以及水泵提供一套先进的完整可靠的机组监控解决方案，该监控系统是根据用户空压站内空压机、干燥机、水泵的工艺及用户要求设计制造的自动化控制系统，通过操作站的监控机可实现对机组的数据监视和优化管理，保证整个空压系统的安全可靠、经济合理和高效运行。相关人员能在操作站对被控对象进行监控，包括设备启、停控制，设备启停状态等主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁控制。
本设计采用分散控制、集中管理模式。针对空压站自动管理系统的工程特点而专门设计，以先进性、实用性、可靠性、开放性和经济性为原则，系统主要对整个空压及后处理系统进行监控。
一、集中控制系统由管理层的人机交互系统和控制层的PLC控制系统组成
系统I/O备用量预留20%以上，方便将来系统扩展。
1.人机交互系统
人机交互系统包括值班室操作站和就地机柜面板上的触摸屏。
计算机操作站作为操作员远程监视和控制空压机及配套设备的人机交互界面，借助操作站强大的通讯能力，操作员可直观地观察到用户所关心的各种实时数据、报警，并有直观形象趋势数据可供查询。
触摸屏的功能和计算机操作站一样，在触摸屏上也可以查看各设备的运行状态、实时数据，并可控制设备的启停，只是由于存储空间不如计算机，触摸屏在历史趋势和报警记录功能上弱于计算机操作站。
2.PLC控制系统
PLC系统分为就地控制柜和远程I/O站。
就地控制柜置于现场，柜门安装触摸屏；远程I/O站采集空压机出口温度、储气罐分气缸温度压力、循环水出口温度压力等关键数据，并将数据上传到操作站及触摸屏。
注意：PLC站和远程I/O站的距离不能超过100米。
PLC控制系统选择S7-300产品，S7-300是德国西门子公司生产的系列产品之一。其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。
二、集控系统功能
1.单机控制
通过硬接线的控制信号，集中控制系统可以在远程控制各个空压机的启/停、加/卸载。需要注意的是，集中控制系统不干涉空压机本身的联锁与控制，其本身的联锁保护和阀门由其就地电控系统实现；集中控制系统的远程控制和在就地柜门上的按钮控制是同等地位的。
2.备机控制与自动切换
通过在HMI上设定空压机运行数量、顺序，集中控制系统自动调整运行空压机的数量，并可按照设定的时间、序列自动切换。
3.自动压力控制
通过检测到的系统管网压力，做为控制值。用户可以在人机界面上设定控制的目标压力范围。集中控制系统将使系统管网的压力控制在设定的范围之内。
一旦控制系统检测到系统压力低于设定目标压力下限时，就会自动加载空压机。
一旦控制系统检测到系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动卸载空压机，空压机长时间卸载后将会自动停机，以节省能源消耗。
4.报警音响
通过读取空压机及后处理设备的报警状态，在集中控制系统的人机界面上显示，有报警发生时，通过报警音响发出声音报警，提示操作员有报警发生，提醒操作员注意查看，并作出相应的处理措施。
设置合理的报警系统可以极大的减轻操作员的工作压力。
三、计算机操作站功能
计算机操作站设备设于中心控制室，用于检测、采集机组的运行状态、工艺参数、各种模拟量信号和脉冲量信号，并记录数据、打印报表、绘制工况曲线、动态模拟工艺流程，计算机操作站具备基本功能：
1.用户权限功能
设置操作员权限和工程师权限。
操作员权限仅可以操作、切换画面、查看报警记录、历史趋势。
工程师权限除具有操作员的所有权限之外，还可更改系统参数，包括仪表量程、报警联锁值、设定PID参数、退出运行界面、编辑组态画面等等。
更多权限可定制。
2.监视功能
具有流量图画面和工艺参数画面等。流量图画面以流程图的形式，通过图形符号的颜色变化、闪烁、数字等方式动态显示空压机的运行状态，操作人员可以通过此画面直观了解空压机的各运行参数。工艺参数画面将采集来的各工艺参数与其对应的名称、位号等以表格形式实时的显示出来。
实时监测站房内压缩空气系统的运行状况，包括以曲线图、报表等形式显示流量、压力、露点、温度等数据。
实时显示各设备状态，包括空压机、干燥机的运行、停止、加载、卸载、报警等状态，并以不同的颜色、文字区分。
对流量数据进行数据累计。
3.自动报警及保护功能
能自动连续地检测生产数据、设备运行状况，并进行综合分析，综合判断用户生产过程中有可能发生的事故，自动报警和自动采取措施，防止事故的发生和扩大，保护人身和设备的安全等。并能记录何时何处有何报警，以便操作人员查询。在任何时候，如有报警事件都会跳出报警提示，提醒操作人员进行报警进行查询报警记录并做出相应的措施。
4.根据通讯数据读取的空压机信息，自动发出维护保养提示信息，并可对监控的数据设定实时和历史趋势功能。
可以随时调用和查看实时或某一时段的历史趋势图，每一个工艺参数或监测点的历史数据，记录时间间隔可设定，保存时间在1年以上，操作员可查询1年内任意时间的历史数据并进行打印分析。
5.报表功能
报表是以工业标准数据交换协议如DDE功能，定时记录用户指定的数据，也可利用如Microsoft Excel电子表格等再编辑详细报表。
经过两个月的紧张施工安装调试，整套智能控制系统于2016年国庆节前顺利调试完成，并进入试运行阶段。
通过上位机传输的总流程图可查看所有空压机的运行状态及主要参数，并且可以在弹出的窗口中控制各空压机。
形象的单机流程画面，通过通讯方式读取每台单机的所有运行状态及数据，并做长期归档和历史趋势，方便随时查询。
空压机智能控制系统的应用，实现了空压站内的空压机、干燥机的集中监控，通过集中监控系统合理和有效的调度与管理，提高空压站的运行效率，实现生产自动化，减少操作运行成本并得到了客户的高度认可。智能控制系统的推出为客户的减能增效、稳定运行做到保驾护航，同时也为我司的产品迅速占领市场奠定了坚实的基础。
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