1、引言
【乐虎集团的官方网站
】随着化工行业的发展，化工装置日趋大型化，为其配套的往复nianxiangyuan
组也越来越大型化。为提高机组运行的经济型，减少机组的占地面积，提高检维修的方便性，大型机组的零件开发都需严格优化。但是零件尺寸大、质量重、检维修空间紧凑，是大型机组的特点，所以开发研制合适的检修工具非常重要。本文研究的就是一种大型机组连杆的吊装安装装置。
如果同小型机组安装，直接采用吊绳安装连杆，安全性无保障，操作人员费力、效率低下，而且极易磕伤连杆、机身滑道等零件表面，造成损失。本文研究的连杆吊装装置使安装过程简便、准确、可靠。安装装置的组成见图1。基本操作过程如下：s*先利用吊车将连杆体竖直进入到机身内腔，使连杆小头顺利落到滑道边缘；然后通过调整手扳葫芦使连杆逐渐转为水平状态，送入到机身滑道内。
2、解决的技术关键
吊装装置的方案（结构）确定及设计、强度计算及强度试验。
（1）使用此装置提高了安全性，同时减少了由于人的因素产生的质量事故，稳定的提高了产品质量；
（2）此吊装装置彻底克服安装费时、费力问题。即降低了工作强度，节省人力、物力的浪费，又提高生产效率，降低产品的成本；
（3）保证连杆不直接与任何零件刮碰、减轻操作者劳动强度提高工作效率；
（4）解决大型往复机产品的连杆安装问题，也为今后，新研制大型产品连杆安装提供可靠保证。
3、方案
根据上述分析，连杆若想在垂直于曲轴轴向方向放入到机身内腔，就必须使连杆被吊起时接近于竖直方向；然后连杆逐渐转为水平状态并深入到机身滑道内。因此该连杆吊装装置包含采用工字型结构的连杆吊具（如图2所示），再配备吊绳、卸扣、手扳葫芦等组合。吊具在使用过程中要保持不与机组零件发生碰撞干涉。通过Solid原Works模拟计算，连杆吊具在A点吊绳全部受力时连杆处于的倾斜角度，保证连杆顺利装入机身内腔；B点吊绳全部受力时连杆可达水平状态，保证装入机身滑道。
4、强度计算
吊绳、卸扣、手扳葫芦等本身就属于吊具类，只要按要求选用相应的规格即可完全满足强度要求；连杆吊具属于自制件，规格、材料等自行选择，其强度一方面经过计算，另一方面整体制成后还经过有关部门进行拉力测试实验，以确保安全性，在此不做详细阐述。
连杆螺栓属于产品零件，在安装过程中需要利用这一零件，该件强度在整个连杆吊装装置研制中起着决定性作用，一定要经过验算。根据工作过程，得出z*大受力状态是图3所示的吊装位置。即起吊线与连杆的重力作用线重合的状态是
连杆螺栓受力z*危险的状态，因此我们依据此受力状态对连杆螺栓做了受力分析和强度校核计算。
4.1 对螺栓的受力分析
螺栓的受力分析简图，如图4所示。
其中：被吊连杆质量：m=718kg（图样规定），取g=10N/kg，则G=m·g=7180N；AC距离：L2=390mm（图样规定）；BC距离：L1=650 mm（B点位置通过SolidWorks质量特性计算得出的）；螺栓材料参数：抗拉强度Rm=800N/ mm2，屈服强度Re=650N/mm2（图样规定）。
由图4，根据受力平衡可得
采用分段受力分析
（1）当X＜L2时，受力图如图5所示
根据受力平衡可得
（2）当L2＜X＜L1+L2时，受力图如图6所示根据受力平衡可得
F（X）=F2-F1=G=7200N （5）
M（X）=-G·（L1+L2-X） （6）
通过公式(3)(4)(5)(6)可得到螺栓的剪力图和弯矩图[1],如图7所示。
4.2 强度校核计算
通过图7可知C点是螺栓的薄弱点，该处直径D=65mm（图样规定）。
则C点截面的z*大弯曲正应力为
C点截面的切应力为
应用二向应力状态分析的解析法，求其主应力，假定C截面处存在危险应力点D，D点处单元体的应力状态如图8所示。
其中
=173.6MPa
=0MPa
=-3.6MPa
求得z*大z*小的正应力
按照主应力的记号规定，单元体上的3个主应力分别为
连杆螺栓的材料为42CrMoE，属于塑性材料，宜采用第三强度理论校核
5、吊具强度检测
吊具经专业吊具制造商制造，并委托省安全科学研究院检测。按图3受力状态进行拉力试验，试验拉力为设计值的1.5倍。
6、操作程序
6.1 安装操作程序
（1）连杆及吊具按照图1所示（件号：1、2、3、4、5、6） 进行安装，并调整2个手扳葫芦，使连杆尽量处于竖直状态来满足其放入到机身内腔要求。
（2）将安装列的曲轴拐径置于安装列滑道对面的侧下方位置，以便留出连杆的安装空间，分别调整2个手扳葫芦，使连杆逐渐转为水平状态，同时吊车慢慢向机身滑道侧移动，使连杆逐渐深入机身滑道内，这个过程中2个手扳葫芦和吊车要相互配合，使连杆不与任何零件产生刮碰。
（3）当连杆深入到机身滑道内，达到工作状态时，盘转曲轴，使曲轴拐径与连杆大头瓦完全贴合（此过程需要通过手扳葫芦对连杆进行微量调整）。
（4）卸下连杆吊装装置。
（5）安装连杆盖、紧固连杆螺栓。
连杆安装操作过程结束。
6.2 拆卸操作程序
（1）卸下十字头销，将连杆与十字头脱开；
（2）卸下连杆盖；
（3）将连杆吊装装置安装于连杆上；
（4）盘转曲轴，使曲轴的拐径置于对面列的
侧下方位置；
（5）按照6.1操作程序逆顺序将连杆取出；
（6）卸下连杆吊装装置。
连杆拆卸过程结束。
7、结论
该装置z*终解决了大型往复nianxiangyuan
连杆安装（拆卸）过程中的吊装问题。投入使用以来，杜绝了由于人为因素产生的质量事故，提高安全性，保证产品安装质量；同时操作便捷简单，省时省力，降低工作强度，提高生产效率，解决了大型往复nianxiangyuan
连杆安装问题，受到操作者的普遍认可。
参考文献
[1] 刘鸿文.材料力学[M].北京：高等教育出版社，2004：118-248.
1、引言
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】随着化工行业的发展，化工装置日趋大型化，为其配套的往复nianxiangyuan
组也越来越大型化。为提高机组运行的经济型，减少机组的占地面积，提高检维修的方便性，大型机组的零件开发都需严格优化。但是零件尺寸大、质量重、检维修空间紧凑，是大型机组的特点，所以开发研制合适的检修工具非常重要。本文研究的就是一种大型机组连杆的吊装安装装置。
如果同小型机组安装，直接采用吊绳安装连杆，安全性无保障，操作人员费力、效率低下，而且极易磕伤连杆、机身滑道等零件表面，造成损失。本文研究的连杆吊装装置使安装过程简便、准确、可靠。安装装置的组成见图1。基本操作过程如下：s*先利用吊车将连杆体竖直进入到机身内腔，使连杆小头顺利落到滑道边缘；然后通过调整手扳葫芦使连杆逐渐转为水平状态，送入到机身滑道内。
2、解决的技术关键
吊装装置的方案（结构）确定及设计、强度计算及强度试验。
（1）使用此装置提高了安全性，同时减少了由于人的因素产生的质量事故，稳定的提高了产品质量；
（2）此吊装装置彻底克服安装费时、费力问题。即降低了工作强度，节省人力、物力的浪费，又提高生产效率，降低产品的成本；
（3）保证连杆不直接与任何零件刮碰、减轻操作者劳动强度提高工作效率；
（4）解决大型往复机产品的连杆安装问题，也为今后，新研制大型产品连杆安装提供可靠保证。
3、方案
根据上述分析，连杆若想在垂直于曲轴轴向方向放入到机身内腔，就必须使连杆被吊起时接近于竖直方向；然后连杆逐渐转为水平状态并深入到机身滑道内。因此该连杆吊装装置包含采用工字型结构的连杆吊具（如图2所示），再配备吊绳、卸扣、手扳葫芦等组合。吊具在使用过程中要保持不与机组零件发生碰撞干涉。通过Solid原Works模拟计算，连杆吊具在A点吊绳全部受力时连杆处于的倾斜角度，保证连杆顺利装入机身内腔；B点吊绳全部受力时连杆可达水平状态，保证装入机身滑道。
4、强度计算
吊绳、卸扣、手扳葫芦等本身就属于吊具类，只要按要求选用相应的规格即可完全满足强度要求；连杆吊具属于自制件，规格、材料等自行选择，其强度一方面经过计算，另一方面整体制成后还经过有关部门进行拉力测试实验，以确保安全性，在此不做详细阐述。
连杆螺栓属于产品零件，在安装过程中需要利用这一零件，该件强度在整个连杆吊装装置研制中起着决定性作用，一定要经过验算。根据工作过程，得出z*大受力状态是图3所示的吊装位置。即起吊线与连杆的重力作用线重合的状态是
连杆螺栓受力z*危险的状态，因此我们依据此受力状态对连杆螺栓做了受力分析和强度校核计算。
4.1 对螺栓的受力分析
螺栓的受力分析简图，如图4所示。
其中：被吊连杆质量：m=718kg（图样规定），取g=10N/kg，则G=m·g=7180N；AC距离：L2=390mm（图样规定）；BC距离：L1=650 mm（B点位置通过SolidWorks质量特性计算得出的）；螺栓材料参数：抗拉强度Rm=800N/ mm2，屈服强度Re=650N/mm2（图样规定）。
由图4，根据受力平衡可得
采用分段受力分析
（1）当X＜L2时，受力图如图5所示
根据受力平衡可得
（2）当L2＜X＜L1+L2时，受力图如图6所示根据受力平衡可得
F（X）=F2-F1=G=7200N （5）
M（X）=-G·（L1+L2-X） （6）
通过公式(3)(4)(5)(6)可得到螺栓的剪力图和弯矩图[1],如图7所示。
4.2 强度校核计算
通过图7可知C点是螺栓的薄弱点，该处直径D=65mm（图样规定）。
则C点截面的z*大弯曲正应力为
C点截面的切应力为
应用二向应力状态分析的解析法，求其主应力，假定C截面处存在危险应力点D，D点处单元体的应力状态如图8所示。
其中
=173.6MPa
=0MPa
=-3.6MPa
求得z*大z*小的正应力
按照主应力的记号规定，单元体上的3个主应力分别为
连杆螺栓的材料为42CrMoE，属于塑性材料，宜采用第三强度理论校核
5、吊具强度检测
吊具经专业吊具制造商制造，并委托省安全科学研究院检测。按图3受力状态进行拉力试验，试验拉力为设计值的1.5倍。
6、操作程序
6.1 安装操作程序
（1）连杆及吊具按照图1所示（件号：1、2、3、4、5、6） 进行安装，并调整2个手扳葫芦，使连杆尽量处于竖直状态来满足其放入到机身内腔要求。
（2）将安装列的曲轴拐径置于安装列滑道对面的侧下方位置，以便留出连杆的安装空间，分别调整2个手扳葫芦，使连杆逐渐转为水平状态，同时吊车慢慢向机身滑道侧移动，使连杆逐渐深入机身滑道内，这个过程中2个手扳葫芦和吊车要相互配合，使连杆不与任何零件产生刮碰。
（3）当连杆深入到机身滑道内，达到工作状态时，盘转曲轴，使曲轴拐径与连杆大头瓦完全贴合（此过程需要通过手扳葫芦对连杆进行微量调整）。
（4）卸下连杆吊装装置。
（5）安装连杆盖、紧固连杆螺栓。
连杆安装操作过程结束。
6.2 拆卸操作程序
（1）卸下十字头销，将连杆与十字头脱开；
（2）卸下连杆盖；
（3）将连杆吊装装置安装于连杆上；
（4）盘转曲轴，使曲轴的拐径置于对面列的
侧下方位置；
（5）按照6.1操作程序逆顺序将连杆取出；
（6）卸下连杆吊装装置。
连杆拆卸过程结束。
7、结论
该装置z*终解决了大型往复nianxiangyuan
连杆安装（拆卸）过程中的吊装问题。投入使用以来，杜绝了由于人为因素产生的质量事故，提高安全性，保证产品安装质量；同时操作便捷简单，省时省力，降低工作强度，提高生产效率，解决了大型往复nianxiangyuan
连杆安装问题，受到操作者的普遍认可。
参考文献
[1] 刘鸿文.材料力学[M].北京：高等教育出版社，2004：118-248.
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