【乐虎集团的官方网站 】一．往复式nianxiangyuan 循环油润滑系统的试车

　　循环油润滑系统应首先试车，消除隐患，以保证nianxiangyuan 试车时能正常运行，而有些nianxiangyuan 的润滑为非独立润滑系统，是与主机同时试车。

　　试车前，首先用煤油清洗油箱、油冷却器、精滤器、粗滤器。清除其中杂物污垢后，再用压缩空气吹净油管，向集油箱内注入合格的润滑油，拆下齿轮油泵与电动机之间的联轴销，按规定进行油泵电动机单独试车，时间应不少于2h（分二次进行，第一次点动试车无问题后，第二次正式试车）。如果电动机转动方向、温度、音响均正常，再连通离合器带动油泵试车。此时，将电动机与联轴器接好，然后按下列步骤开动齿轮泵机组：

　　1.检查集油箱内油位高度是否合格，打开油箱底部阀门，检查箱内有无存水。

　　2.打开阀门，接通任何一个滤清器，打开压力计阀门旁通阀，然后用手转动盘车齿轮油泵机组三转以上，检查有无卡死现象，转动是否灵活。启动电动机，检查油泵的转向、音响、振动、发热等情况。调整旁通阀门，使此系统油压上升至200000Pa,在各供油点处检查供油情况和回油情况并调整油量。如果回油温度过高，打开水入口阀门向冷却器送水，保障润滑油温度不超过35℃。

　　油泵机组的正常试车应持续8h以上。在此期间不断检查润滑油循环系统的清洁程度，系统内各部连接接头的严密性、油过滤器的冷却效果如何。油压过低时能自动报警，低到一定值时能自动停车。

　　试车完，应按照下列操作步骤停止试车：关闭齿轮油泵的电动机，打开旁通阀门，放掉冷却器中的冷却水，清洗油过滤器，放掉集油箱内全部的污油；清洗油箱、过滤网、吸入筛头；消除试车中出现的各种故障，开动油泵15min，排出油管中存留的污油；连接主轴承和机体滑道输油管接头，将合格的润滑油注入集油箱内，然后再次启动油泵机组，将此系统的油压调整到250000Pa；检查各供油处输油情况，并进行适当调整，排除故障，以使整个油泵及其管道系统能为nianxiangyuan 试车提供条件。

　　二．气缸与填料函注油系统的试车

　　除了无油润滑nianxiangyuan 之外，无论动力用nianxiangyuan 还是化工工艺用nianxiangyuan ，其气缸与填料函注油系统都必须在nianxiangyuan 试车前进行试车（小型无十字头的nianxiangyuan 由于靠飞溅润滑，没有注油器，此项试车可省略）。

　　试车前，在注油器内注入煤油，用手转动盘车，清洗注油器及柱塞泵内部各部件，然后放掉煤油。将紫铜油管从注油接孔和各级气缸及填料函供油点上拆开，用压缩空气吹通，清除堵塞物，然后再将油管接上，向注油器内注入气缸润滑油。拆掉注油器与电动机靠背轮转动销，对注油器的电动机单独试车，电动机必须运转正常。用手摇柄盘动注油器，检查有无机械故障，各注油点滴油情况，在油管供油点敞开处检查出油情况。然后，连接电动机与注油器，手动盘车三转以上，最后启动电动机，并检查下列内容：

　　（1）在电动机与减速器的运转过程中，音响、温度是否正常，振动数值是否符合规定。

　　（2）检查注油器机组的工作是否灵敏，各输油管道连接头是否严密，输油是否正常、清洁，能否调节油量。注油式润滑系统的试车时间应不少于2h，此时间内从各供油点敞开处流动的油必须清洁无污垢。随后再接上各供油点（在气缸及填料函上）的接头做好开机前的准备工作，然后开动注油器机组，对nianxiangyuan 进行盘车，检查和调整注油器润滑系统，使其达到正常工作状态。nianxiangyuan 盘车器与注油器润滑系统应同时试车，试车时间不少于30min。

　　注油器润滑系统在试车中，应解决下列问题：

　　（1）运转过程中不正常的声响；

　　（2）注油器机组的不正常振动；

　　（3）各油管接头的渗油、漏油；

　　（4）机械部分不正常的温度升高；

　　（5）油管的不正常摆动；

　　（6）切断阀、逆止阀及供油柱塞泵的失效。

　　三．nianxiangyuan 冷却水系统通水试验

　　往复式nianxiangyuan 冷却水系统由中间冷却器、气缸和填料的水套，润滑油冷却器、后冷却器、冷却水管路及其阀门组成。

　　nianxiangyuan 冷却水系统在通水试验以前，需要对冷却水系统的管道、管件、关卡等安装情况进行检查，在水管最低处必须有水口，将排水槽的排水阀门全部打开。通水后，当进水管压力达到300000Pa时，将总进水管的阀门打开，使水充满冷却水系统。此时检查总进水管的水压及进水情况，检查排水槽是否通畅，然后，将排水阀顺次全部关闭，检查进水管水压及各处之漏水情况，再将排水阀门打开，关闭总进水阀门，放掉冷却水系统中的全部冷却水。当室温低于5℃时，为了避免冻结，应将管线系统全部存水放净，检查气缸内部有无水从注油处漏进。在整个通水试验中发现的一切故障必须及时排除。

　　四．nianxiangyuan 的驱动系统单独试车

　　nianxiangyuan 的驱动机有很多种，通常多用电动机。因此，nianxiangyuan 的试运转工作内容之一就是电动机的单独试车。电动机的单独试车必须有电气人员的参加。

　　1.电动机试车前的准备工作

　　电动机安装结束，耐压调整、干燥等均验收合格，励磁机部分及风冷系统已经试车完，此时拆开，取下电动机的外罩，以便干燥及时进行检查。先用无油水的压缩空气将电动机内部各空间的尘垢吹净，再用塞尺从两面复查其转子与定子间沿圆周的空气间隙，其间隙值要符合有关说明书的规定。然后检查电动机下列部分是否紧固及定位和松动：

　　（1）地脚螺栓；

　　（2）定子支座上的定位销；

　　（3）两半定子间连接螺栓及稍钉；

　　（4）两半转子间连接螺栓、稍钉及箍紧环；

　　（5）转子风翅紧固螺钉的放松垫。

　　此外，还要检查电动机两半转子间箍紧环的装配情况，联轴器的连接情况。最后，取下曲轴箱盖，拆下nianxiangyuan 的连杆，并在曲轴颈上安好带有橡皮垫的卡子，堵住曲轴颈上的油孔。

　　2.试车步骤：

　　试车时，首先开动循环油润滑系统，将其油压调整到180000Pa以上，必须保持油压稳定。调好电动机定子测温仪表及轴承温度计，开动冷却电动机的通风机，用盘车器盘动电动机的转子转动三转以上，然后检查下列各部位：

　　（1）主轴转动情况，有无卡住，过紧、碰撞情况；

　　（2）转子定子的各部件有无摩擦现象；

　　（3）盘车过程中有无异常音响及障碍；

　　（4）励磁滑轮罩与主轴间有无碰撞现象。

　　3.开车与停车步骤

　　开车时先做一次点动试验后立即停车，立刻检查电动机转动方向是否正确，各部分有无摩擦、障碍、碰撞等不正常现象。

　　然后，进行第二次启动，运转5min，在运转时及停车后同样按上述内容进行检查。

　　第三次启动30min停车后检查运转情况。

　　第四次启动后如无问题出现，则可连续试车2h。

　　试车结束时，应按规定在电气技术人员配合下，根据电气技术规程切断电源，关闭通风机，待电动机完全停止转动3——5min后，再停止循环润滑油泵的运转，经过再次检查，如电动机没有问题，可把电动机外部的密封罩全部装上。

　　（1）运转中是否有异常声音；

　　（2）电动机转动方向是否与nianxiangyuan 一致；

　　（3）电动机电压是否正常；

　　（4）主轴承轴瓦有无振动和漏油现象；

　　（5）电动机的电流是否符合规定；

　　（6）循环润滑系统在运转中是否正常；

　　（7）主轴瓦温度不得超过规定温度（如无规定，应不超过60℃），电动机温升不超过70℃。

　　在电动机试车中发生的一切故障及毛病要及时排除，经验合格后，才能进行下一阶段的试车——带动nianxiangyuan 进行无负荷试车。

　　五．nianxiangyuan 的无负荷试车

　　往复式nianxiangyuan 的无负荷试车，是在nianxiangyuan 拆除气阀，即在不吸气，也不排气的情况下进行的，其目的：使金属填料函的填料与活塞杆通过相对运动达到严密贴合，消除隐患。使曲轴、连杆等运动机构通过运转达到严密贴合，在nianxiangyuan 运转过程中检验两个润滑系统（循环油润滑系统和填料函与气缸注油系统）工作情况是否良好。消除无负荷试车中发现的问题，为nianxiangyuan 转入带负荷试车创造条件。

　　1.无负荷试车的准备工作

　　完成nianxiangyuan 组的安装、定心和调整工作，并经检测合格，有关的安装记录已齐备。机组底座及地脚螺柱的二次灌浆强度达到设计要求。nianxiangyuan 各转动与静止机件的连接、定位与防松制动装置已可靠紧固。nianxiangyuan 气缸摆动支承或滑动支承的上下点处注入黏度较大的润滑油。要把nianxiangyuan 机组及其周围现场清扫干净，除去污物灰尘和一切杂质，在气缸出入口附件地面上洒水，以防止灰尘吸入气缸。

　　安装nianxiangyuan 的连杆包括下述各项内容：

　　（1）取下曲轴箱盖；

　　（2）开动循环油润滑系统；

　　（3）使用盘车器盘动nianxiangyuan 主轴，检查润滑油从曲轴轴颈上油孔中流出的情况；注意清除污垢、杂质、堵塞等故障。

　　（4）停止循环油润滑系统的工作；

　　（5）安装nianxiangyuan 的连杆，复查其大小两头轴瓦的间隙；

　　（6）装上曲轴箱盖。

　　取下各级气缸出入口的排气进气阀，拆开气体出入口管道，然后按顺序进行下列工作：

　　（1）检查气缸内是否清洁，将其中的污垢、杂质、积油清除干净；

　　（2）通过盘车，使用铅条再次复查各级气缸前后余隙数值，该数值必须严格符合图纸规定；

　　（3）在气缸阀门口及吸气管道接口处装上粗铁丝的筛网。

　　盘动nianxiangyuan ，使十字头位于滑道前、中、后位置上，用塞尺复查十字头滑板与滑道各点的间隙，检查滑道内有无杂质。然后，在主轴承、循环润滑系统上、金属填料函上、机身滑道顶部安装温度计。准备齐全检修nianxiangyuan 可能出现的故障所必须使用的全套工具、材料和润滑油等。

　　2.无负荷试车的开车

　　开车前，首先启动循环油泵，使压力达到要求。检查和调整各润滑点的供油量，检查冷却水进水压力是否达到200000Pa以上。开动注油器，在气缸、填料函各供油点检查输油情况，开动主电动机的通风机。将nianxiangyuan 盘车三转以上，检查nianxiangyuan 组有无异常音响和故障，然后按电气操作规程开动电动机。

　　开车时，先启动电动机随即停止运转、检查各部位情况，无异常现象后，再次依次运转5min，30min，和4-8h。每次运转前，都应检查nianxiangyuan 润滑情况是否正常，检查机组运行过程中音响、发热及振动情况。

　　3.无负荷试车的停车

　　正常停车：

　　（1）按电气技术规程停止同步电动机的运转；

　　（2）主轴完全停转后，随即停止注油器运转；

　　（3）在主轴完全停转3min后，停止循环油泵的运转；

　　（4）准备下次启动。

　　事故停车：

　　（1）当nianxiangyuan 及电动机，附属装置在运转中发生人身、机械等事故时，应立即进行事故停车；

　　（2）在发生事故停车时，除按正常停车步骤停车外，还应采取为制止事故扩大和消除事故所必须的其他措施。

　　4.无负荷试车主要技术指标：

　　（1）主轴承温度不得超过规定值约55℃；

　　（2）同步电动机温度升高不得超过70℃；

　　（3）同步电动机电流不得超过规定值；

　　（4）金属填料函温度不得超过60℃；

　　（5）机身十字头滑道温度应不超过60℃；

　　（6）所有nianxiangyuan 机组运动部件与静止件之间应无碰撞现象，运动机构无敲击或碰撞等异常音响；

　　（7）气缸、填料及循环油润滑系统应运转正常；

　　（8）气缸支腿工作正常；

　　（9）气缸金属填料与活塞杆的接触应严密不漏气；

　　（10）nianxiangyuan 所有电气仪表、调节装置等均应符合有关专业技术规程的技术要求；

　　（11）在nianxiangyuan 无负荷试车过程中所有发现的问题，在停车后应及时消除，经检查合格后，方可进入下一阶段的试车。

　　<注：本文未完待续，更多精彩见下期——>

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