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】一、安装前的准备工作
1.技术方面的准备
（1）核对并熟悉设计文件，包括平面布置图、安装图、机器基础图和相关的专业施工图。
（2）核对并熟悉产品技术文件，包括nianxiangyuan
出厂合格证、材料质量证明文件、质量检查记录、机组试验报告及使用说明书、机组的总装配图、主要部件图、易损件图和装箱清单等。
（3）施工方案的编写及审核、批准及相关措施的可行性的同意。
（4）施工单位用的量具、量仪的检验及标定。
（5）安装人员的资格审查、培训及人数的确定。
2.设备及材料方面的准备及检查
（1）根据制造厂提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组部、零件的名称、规格和数量是否齐全，检查有无损坏等，如有破损件立即申报有关部门。
（2）彻底清洗零部件表面的黄油、灰尘等，拆卸零部件时应检查上面的标记，如无标记时，应在非工作面上打出记号，以免组装时发生误装。定子上、下部用干燥压缩空气彻底吹扫。确定在进、出蜗室内、第二级静叶栅内无杂物、垃圾等。
（3）各组件、部件的调整，如危急保安器、主油泵及盘车装置等必须检查合格，测量仪表支架位置牢固。
3.库存方面的准备
检验后应及时零部件、备品备件采取良好的保护措施，并妥善保管在现场，安装的时候能在最短的时间内找到。配套的电气设备、仪表等应由相应的专业人员检验并根据本专业对设备的保管要求进行存放。
二、透平nianxiangyuan
的安装
（一）透平nianxiangyuan
安装的一般程序
（1）现场组织、设备准备（运输和检查），工具及辅助材料准备
（2）基础检验、垫板浇灌
（3）透平机就位和装配
（4）透平nianxiangyuan
的找正
（5）底板浇灌
（6）管路、装置安装
（二）基础检验及交接
1.基础的基本要求
（1）土建设计、施工必须使基础可靠，可长期支撑辅机、管道在内的整个机组，同时还要承受机组产生的动、静载荷和管道应力等；
（2）基础不允许与建筑物相接；
（3）基础要求按照总体设计给出的安装图、测量和校核尺寸精度，校对机组在纵、横和高度方向的位置；
（4）基础表面做打毛和清理，去掉表面疏松和没有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌浆时有良好的结合性，地脚螺栓坑眼以及表面必须仔细地清除灰尘及油污。
2.基础的检查和验收要求
（1）根据设计图纸检查，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，严格按照设计说明执行；
（2）基础上应明显标出标高基准线、中心线、建筑物上应标有坐标轴和标高线；
（3）按基础的设计文件复测基础位置和几何尺寸；
（4）沉降观测点的位置应该符合设计文件的规定，土建部门应该提供沉降观测的测量记录；
（5）基础的外观尺寸位置按技术文件要求检查完符合标准汇同沉降观测记录的结果，移交给安装部门作为竣工资料。
3.基础检验
（1）检验基础的质量和状态
1）基础应有较好的内在及外观质量；
2）在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm；
3）地脚螺栓孔的位置、形状应符合图纸（对于锚固式地脚螺栓，螺栓孔呈倒锥形）；
4）基础钢筋的布置应合理。一般钢筋基础表面的距离不得大于50mm；
5）用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞；
6）清除基础表面的残渣、灰尘、油污等。
（2）检验基础坐标位置
1）会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量；不合格时，应进行修正。
2）定位测量最好用直径为0.5mm的钢丝或尼龙绳。钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座固定在基础上。
3）基准标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水平仪来校正。位置坐标固定架的位置应尽可能远离机器。
4）防爆机组安装的部位必须在协商后进行修整。
（3）基础的放线和打毛
1）按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线及垫板的浇灌范围（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。
2）凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，垫板浇灌位置表面凿深15～20mm。
（4）垫板的二次浇灌
1）混凝土的组成
水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥；
石子：粒度为4～8mm，要冲洗干净；
沙子：粒度为0.5～3mm的河沙，无泥土。
2）清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。
3）清洗垫板外表的油污。
4）外围模板固定在位置线上。
5）灌入粘滞的混凝土并捣实。
6）把垫板压入混凝土，并用水平仪校正。每块水平度允差为0.1/1000，各组标高误差不大于3mm。
7）用潮湿的覆盖物养护三天以上。
8）一般硅酸盐混凝土在浇注两星期后才能承受机器质量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。
（三）透平nianxiangyuan
就位和电机就位
1.透平机底座就位
（1）清理底座和地角螺栓。螺纹处涂上二硫化钼润滑脂，按图纸中的位置线平稳、准确地放置底座，并深入地脚螺栓。
（2）底座初步找水平，拧紧地脚螺栓。
2.透平机下壳就位
（1）使两端导向立键一侧的键板松动，以便机壳落入。
（2）分别在机壳及底座上拧入用于支撑机壳的调整螺栓。
（3）机壳支撑座表面涂二硫化钼润滑脂。
（4）将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻轻推入。
（5）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。
（6）机壳内临时放入转子，微调滑动底座位置，直至轴瓦接触能达要求。
（7）使转子主推力面与推力轴承贴合，初步确定与电机转子的轴端距离及对中。
（8）电机应置于可调垫铁上。电机与nianxiangyuan
的轴向距离应保证电机转子在正常工作时处于电机厂家要求的轴向许可范围的中点，电机轴向位置需现场测定。
3.透平nianxiangyuan
与电机的初找正
推荐的透平nianxiangyuan
与电机的初找正允许误差为：轴向（端面）跳动≤0.05mm；径向跳动≤0.2mm。确认精找时地脚螺栓有足够的调整量。
（四）安装透平nianxiangyuan
的定子、转子各部件
1.安装下半定子
（1）组装叶片承缸及导向圈（下部）。
（2）使用专用吊具。
（3）内缸上个静叶、曲柄滑块要擦拭干净；静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有阻碍。
（4）导向圈清洗擦干净后，其滚动轴承处可上一些黄油作润滑。
（5）将导向圈下部与承缸相配，使下部曲柄上的滑块分别插入相应导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，在滑块头部与导槽内注入一些稀润滑油。
（6）用专用吊具使导向圈下部与承缸下部固定，然后吊入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。
（7）安装进口圈、扩压器下部。
（8）下半定子所有螺栓、螺母确保放松、紧固。
（9）碳环密封安装
安装机壳两端碳环密封体下半，水平吊入转子，安装碳环密封体上半，找正密封体与转子同轴度，同轴度要求≤0.2mm。找正合格后，把紧密封体下半与机壳的联接螺栓，拆碳环密封体上半，安装碳环密封其它件。
2.安装上半定子
（1）组装叶片承缸及导向圈（上部）。
（2）承缸上部与下部对合，检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，应符合产品的规定。
（3）导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内。然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求手能推动导向圈，静叶也能随之偏转。
（4）安装进口圈，扩压器上部。
（5）上机壳吊入：吊装时必须保持水平，进入导杆后要缓缓下降，离中分面10～15mm 时在机壳视窗处观察导向圈是否进入机壳相应的槽内，可通过窗口轻微晃动导向圈上的把手，使之就位。
（6）扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。
3.静叶开闭检查
（1）打开箱盖板，推动导向圈，使静叶处于关闭状态。确认作动器在“关”的极限位置。此时，静叶处于关闭位置，静叶间隙均匀，最大间隙≤0.8mm，设有五相干涉。再按图纸将作动器和导向圈推到“开”的极限位置。
（2）确认静叶的“开”和“关”的极限位置是否通过作动器而不是静叶本身来限制。
（3）通常作动器起始定位与行程在出厂前已经调整好。用户现场安装时需进行校核。若不满足要求时，应调整作动器的起始定位或行程。通常起始定位的调整是改变作动器耳环组件调整螺母的旋入尺寸，移动行程的调整是通过作动器另一端的后筒组件来完成的。
4.轴承的检测
（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最好安装时，可在配合面上涂抹一层耐油密封胶）。
（2）检查支承轴承瓦与轴承箱孔的接触面积。
（3）在支承及推力轴瓦乌金表面涂抹一层红丹粉。放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1～2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（4）在检查推力轴承与转子的接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙，支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。
5.叶顶间隙及密封，油封间隙的检测
（1）下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子，并使转子主推面与推力轴承贴合，然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。
（2）动、静叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法。铅丝粗细的选取对于动叶、静叶，铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙使用直径为φ0.5mm的铅丝。
（3）在每级动静叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布黏贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。
（4）静叶角度开至最大，然后水平吊入转子。
（5）用塞尺测量动静叶及密封的水平侧间隙。
（6）使用导杆，扣合上半内缸及扩压部并进行联接。用塞尺检测内缸及扩压部两级动静叶间隙，并根据测量值对最终所压铅丝的厚度进行修正。
（7）扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。。
（8）调去上半定子及转子并测量记录各间隙值。
（9）比较所测值和出厂值，超过规定公差应进行调整。由于油楔效应，转子在动态运行状态下，轴心将在水平和垂直方向有一定的偏移。该机出厂前动静叶间隙调整已考虑此偏移。因此动静叶间隙在水平方向的左间隙比右间隙要大，垂直方向的上间隙比下间隙要大。
（五）电机与透平nianxiangyuan
的找正
1.找正时，应将定子上半部及轴承箱盖安装好。
2.找正时不装中间轴，而是利用找正架进行。
3.找正时转子的转动需借助铜棒，将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆扳动转子。注意采取防护措施，避免转轴表面划伤。
4.应将找正架分别连接与两安装盘，并分别找正，以消除误差。
5.为了避免两安装盘本身的误差影响找正精度，在精确找正时，两转轴应同步转动。
（六）中间轴的检测与连接
1.中间轴的检测
（1）连接中间轴与透平机。在连接螺栓均匀拧紧后打表（必要时可移开另一端转子），检查电机端法兰的径向跳动并作详细记录。法兰径向跳动时应对其进行必要的修正。
（2）拆开透平机端中间轴连接螺栓，连接中间轴于电机端（必要时可移开另一端转子），打表检查透平机端法兰的径向跳动并作记录。
2.中间轴的连接
（1）每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。
（2）联轴器连接螺栓的每一组出厂前已经平衡，不能混淆。
（3）联轴器上的定位销应铆死，锁紧垫片也应锁死。
（4）中间轴与主轴连接时，中间轴带平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平机组底座的二次灌浆
1.在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆前，透平机及电机地脚螺栓和顶丝应点焊固定。
2.活地脚螺栓孔内应填满沙子，孔口应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。
3.灌浆外缘用模板固定。
4.仔细清除油脂和其它杂物。
5.预先将基础浸湿24小时。
6.用混凝土浇灌填满填实。
7.用湿覆盖物覆盖，养护三天以上。
（八）透平机各间隙值的最后检测
1.轴向间隙的测定
（1）转子的主推面应紧靠推力轴承。
（2）测量转子相对于定子之间的基准尺寸。
（3）测量动、静叶之间的轴向距离。
（4）测量拉比全密封与密封套之间的轴向相对位置。
（5）测量推力轴承的轴向间隙。
（6）测量并检测TM密封的安装空间。
2.径向间隙的检测
（1）径向间隙的检测
所测径向间隙包括：静叶顶间隙、动叶顶间隙、密封间隙和轴承间隙。
动、静叶顶间隙和密封间隙应测垂直和水平方向共四个部位：水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝方法检查。
（2）叶顶间隙和密封间隙的检测
1）在每级动静叶栅垂直方向的三个叶顶上粘好铅丝。
2）密封处垂直位置也敷放好铅丝。
3）轻轻放入呈水平状的转子。
4）用塞尺测量两侧间隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺测两侧，并比较上下所测值。
6）扣合上半机壳，紧固螺栓，并再次测量两端叶顶间隙值。
7）吊去上半机壳及转子，测量记录各间隙值。
8）比较所测值和出厂值，超过规定公差应进行调整。
（3）轴承间隙的测量：用压铅丝法检测。
（4）轴承压盖过盈的检测：用压铅丝法检测。
（九）透平nianxiangyuan
的正式安装
1.轴承及测温热电阻安装
（1）彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物，并验证没有堵塞。
（2）分别安装推力轴承和支承轴承测温元件。测温元件在轴承箱的下部的引线孔处应采取措施防止漏油。
2.叶片承缸下半及导向圈下半安装
3.安装进口圈及扩压器
4.测振、测速及轴向位移监测探头的安装
在轴承箱上半部没安装前，充分考虑上述各探头安装操作空间。在不影响安装质量的前提下，用户自行确定安装各个探头的先后次序。
5.危急遮断器油门的调整
用塞尺检查危急遮断器重锤顶部与危急遮断器油门间的距离。
6.安装密封套件，按照密封制造厂的说明安装并润滑。
7.叶片承缸上半及导向圈上半安装
1）在叶片承缸中分面刷涂一层耐热密封胶。
2）使用导杠，扣合叶片承缸上半并进行联接。
3）扣合扩压器上半并进行联接。
4）安装定子部件上半进行联接。
5）扣合上机壳。
6）作动器与导向圈连杆联接。推动作动器，导向圈应能沿圆周分析运动自如。
8.联接中间轴
9.安装轴承箱上盖和盘车装置
1）在手动方式下，将盘车离合装置拉杆定位销拉出，将拉杆调至垂直位置，使离合齿轮处于脱离状态。
2）轴承箱中分面、盘车装置与轴承箱上盖联接面涂刷耐油密封胶，将盘车装置连同轴承箱上盖一起吊入。
3）轻轻推动拉杆，并适当转动盘车电机，使离合齿轮处于啮合状态。
4）逐渐拧紧轴承箱中分面联接螺栓。拧紧期间要始终保持离合齿轮推拉灵活。
5）机壳中分面涂密封胶，扣合上机壳，拧紧中分面螺栓。
10.安装、联接平衡管等其它附件。
（十）进、排气管道的安装联接
1.进气管的安装联接
（1）管道两端的联接法兰，配焊时要求位置准确且无应力，法兰对之间互相平行。
（2）膨胀节和膨胀弯头要考虑热胀方向和流通方向并留有热胀余量。
（3）进气管找正和焊接后，浇灌管道支座的地脚螺栓。
（4）混凝土凝固后，焊接与管道连接的支撑板。
（5）管道内焊缝要打磨，以减少管内阻力，同时要清除氧化皮等杂物，防止叶片受损。
（6）检查滑道支座的滑道螺栓间隙，并与二硫化钼脂涂抹滑动面。
（7）暂时盖上人孔盖，在机器投运前，要再次打开，彻底检查并清理进气管道内的杂物。
2.排气管的安装联接
（1）管道两端的联接法兰，配焊时要求位置准确，且无应力，法兰对之间互相平行。
（2）膨胀节应无应力安装，并检查膨胀节的流向是否正确。
（3）当焊接膨胀节附件的管道时，应用石棉遮盖波纹管。
（4）检查管内的焊缝，磨去凸出的焊接金属，彻底清除杂物。
焊缝需按有关要求探伤检验。
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（3）施工方案的编写及审核、批准及相关措施的可行性的同意。
（4）施工单位用的量具、量仪的检验及标定。
（5）安装人员的资格审查、培训及人数的确定。
2.设备及材料方面的准备及检查
（1）根据制造厂提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组部、零件的名称、规格和数量是否齐全，检查有无损坏等，如有破损件立即申报有关部门。
（2）彻底清洗零部件表面的黄油、灰尘等，拆卸零部件时应检查上面的标记，如无标记时，应在非工作面上打出记号，以免组装时发生误装。定子上、下部用干燥压缩空气彻底吹扫。确定在进、出蜗室内、第二级静叶栅内无杂物、垃圾等。
（3）各组件、部件的调整，如危急保安器、主油泵及盘车装置等必须检查合格，测量仪表支架位置牢固。
3.库存方面的准备
检验后应及时零部件、备品备件采取良好的保护措施，并妥善保管在现场，安装的时候能在最短的时间内找到。配套的电气设备、仪表等应由相应的专业人员检验并根据本专业对设备的保管要求进行存放。
二、透平nianxiangyuan 的安装
（一）透平nianxiangyuan 安装的一般程序
（1）现场组织、设备准备（运输和检查），工具及辅助材料准备
（2）基础检验、垫板浇灌
（3）透平机就位和装配
（4）透平nianxiangyuan 的找正
（5）底板浇灌
（6）管路、装置安装
（二）基础检验及交接
1.基础的基本要求
（1）土建设计、施工必须使基础可靠，可长期支撑辅机、管道在内的整个机组，同时还要承受机组产生的动、静载荷和管道应力等；
（2）基础不允许与建筑物相接；
（3）基础要求按照总体设计给出的安装图、测量和校核尺寸精度，校对机组在纵、横和高度方向的位置；
（4）基础表面做打毛和清理，去掉表面疏松和没有黏在一起的混凝土材料等，以便在下次灌浆时有良好的结合性，地脚螺栓坑眼以及表面必须仔细地清除灰尘及油污。
2.基础的检查和验收要求
（1）根据设计图纸检查，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，严格按照设计说明执行；
（2）基础上应明显标出标高基准线、中心线、建筑物上应标有坐标轴和标高线；
（3）按基础的设计文件复测基础位置和几何尺寸；
（4）沉降观测点的位置应该符合设计文件的规定，土建部门应该提供沉降观测的测量记录；
（5）基础的外观尺寸位置按技术文件要求检查完符合标准汇同沉降观测记录的结果，移交给安装部门作为竣工资料。
3.基础检验
（1）检验基础的质量和状态
1）基础应有较好的内在及外观质量；
2）在机器底座范围内，混凝土应比周围高出100mm；
3）地脚螺栓孔的位置、形状应符合图纸（对于锚固式地脚螺栓，螺栓孔呈倒锥形）；
4）基础钢筋的布置应合理。一般钢筋基础表面的距离不得大于50mm；
5）用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞；
6）清除基础表面的残渣、灰尘、油污等。
（2）检验基础坐标位置
1）会同土建部门对基础的纵向、横向和标高进行定位测量；不合格时，应进行修正。
2）定位测量最好用直径为0.5mm的钢丝或尼龙绳。钢丝安装在固定架上，固定架尽量安装在已有的建筑结构上，标高座固定在基础上。
3）基准标高座的设置应尽可能靠近底座，各点标高用平尺和水平仪来校正。位置坐标固定架的位置应尽可能远离机器。
4）防爆机组安装的部位必须在协商后进行修整。
（3）基础的放线和打毛
1）按基础平面图放线，标出机器底座、地脚螺栓、垫板的中心线及垫板的浇灌范围（可调斜垫铁要尽量靠近地脚螺栓）。
2）凿去高于垫板标高的混凝土；打毛所有要二次灌浆的表面，垫板浇灌位置表面凿深15～20mm。
（4）垫板的二次浇灌
1）混凝土的组成
水泥：应用600号以上的硅酸盐水泥；
石子：粒度为4～8mm，要冲洗干净；
沙子：粒度为0.5～3mm的河沙，无泥土。
2）清理混凝土表面并用水冲洗浸湿。
3）清洗垫板外表的油污。
4）外围模板固定在位置线上。
5）灌入粘滞的混凝土并捣实。
6）把垫板压入混凝土，并用水平仪校正。每块水平度允差为0.1/1000，各组标高误差不大于3mm。
7）用潮湿的覆盖物养护三天以上。
8）一般硅酸盐混凝土在浇注两星期后才能承受机器质量，不允许过早承重和拧紧地脚螺栓。
（三）透平nianxiangyuan 就位和电机就位
1.透平机底座就位
（1）清理底座和地角螺栓。螺纹处涂上二硫化钼润滑脂，按图纸中的位置线平稳、准确地放置底座，并深入地脚螺栓。
（2）底座初步找水平，拧紧地脚螺栓。
2.透平机下壳就位
（1）使两端导向立键一侧的键板松动，以便机壳落入。
（2）分别在机壳及底座上拧入用于支撑机壳的调整螺栓。
（3）机壳支撑座表面涂二硫化钼润滑脂。
（4）将下机壳轻轻置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻轻推入。
（5）测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给予调整，使得四支承平面均能全面接触。
（6）机壳内临时放入转子，微调滑动底座位置，直至轴瓦接触能达要求。
（7）使转子主推力面与推力轴承贴合，初步确定与电机转子的轴端距离及对中。
（8）电机应置于可调垫铁上。电机与nianxiangyuan 的轴向距离应保证电机转子在正常工作时处于电机厂家要求的轴向许可范围的中点，电机轴向位置需现场测定。
3.透平nianxiangyuan 与电机的初找正
推荐的透平nianxiangyuan 与电机的初找正允许误差为：轴向（端面）跳动≤0.05mm；径向跳动≤0.2mm。确认精找时地脚螺栓有足够的调整量。
（四）安装透平nianxiangyuan 的定子、转子各部件
1.安装下半定子
（1）组装叶片承缸及导向圈（下部）。
（2）使用专用吊具。
（3）内缸上个静叶、曲柄滑块要擦拭干净；静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，各静叶转动灵活，不得有阻碍。
（4）导向圈清洗擦干净后，其滚动轴承处可上一些黄油作润滑。
（5）将导向圈下部与承缸相配，使下部曲柄上的滑块分别插入相应导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，在滑块头部与导槽内注入一些稀润滑油。
（6）用专用吊具使导向圈下部与承缸下部固定，然后吊入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。
（7）安装进口圈、扩压器下部。
（8）下半定子所有螺栓、螺母确保放松、紧固。
（9）碳环密封安装
安装机壳两端碳环密封体下半，水平吊入转子，安装碳环密封体上半，找正密封体与转子同轴度，同轴度要求≤0.2mm。找正合格后，把紧密封体下半与机壳的联接螺栓，拆碳环密封体上半，安装碳环密封其它件。
2.安装上半定子
（1）组装叶片承缸及导向圈（上部）。
（2）承缸上部与下部对合，检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，应符合产品的规定。
（3）导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内。然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求手能推动导向圈，静叶也能随之偏转。
（4）安装进口圈，扩压器上部。
（5）上机壳吊入：吊装时必须保持水平，进入导杆后要缓缓下降，离中分面10～15mm 时在机壳视窗处观察导向圈是否进入机壳相应的槽内，可通过窗口轻微晃动导向圈上的把手，使之就位。
（6）扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。
3.静叶开闭检查
（1）打开箱盖板，推动导向圈，使静叶处于关闭状态。确认作动器在“关”的极限位置。此时，静叶处于关闭位置，静叶间隙均匀，最大间隙≤0.8mm，设有五相干涉。再按图纸将作动器和导向圈推到“开”的极限位置。
（2）确认静叶的“开”和“关”的极限位置是否通过作动器而不是静叶本身来限制。
（3）通常作动器起始定位与行程在出厂前已经调整好。用户现场安装时需进行校核。若不满足要求时，应调整作动器的起始定位或行程。通常起始定位的调整是改变作动器耳环组件调整螺母的旋入尺寸，移动行程的调整是通过作动器另一端的后筒组件来完成的。
4.轴承的检测
（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封（油封在最好安装时，可在配合面上涂抹一层耐油密封胶）。
（2）检查支承轴承瓦与轴承箱孔的接触面积。
（3）在支承及推力轴瓦乌金表面涂抹一层红丹粉。放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1～2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（4）在检查推力轴承与转子的接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙，支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。
5.叶顶间隙及密封，油封间隙的检测
（1）下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子，并使转子主推面与推力轴承贴合，然后测量转子相对定子间的轴向位置尺寸。
（2）动、静叶顶间隙和密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法。铅丝粗细的选取对于动叶、静叶，铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙使用直径为φ0.5mm的铅丝。
（3）在每级动静叶栅垂直方向的三个叶顶上用电工胶布黏贴好铅丝，在密封垂直位置处也敷放好铅丝。
（4）静叶角度开至最大，然后水平吊入转子。
（5）用塞尺测量动静叶及密封的水平侧间隙。
（6）使用导杆，扣合上半内缸及扩压部并进行联接。用塞尺检测内缸及扩压部两级动静叶间隙，并根据测量值对最终所压铅丝的厚度进行修正。
（7）扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。。
（8）调去上半定子及转子并测量记录各间隙值。
（9）比较所测值和出厂值，超过规定公差应进行调整。由于油楔效应，转子在动态运行状态下，轴心将在水平和垂直方向有一定的偏移。该机出厂前动静叶间隙调整已考虑此偏移。因此动静叶间隙在水平方向的左间隙比右间隙要大，垂直方向的上间隙比下间隙要大。
（五）电机与透平nianxiangyuan 的找正
1.找正时，应将定子上半部及轴承箱盖安装好。
2.找正时不装中间轴，而是利用找正架进行。
3.找正时转子的转动需借助铜棒，将铜棒穿在联轴器安装盘的螺栓孔内，再用一杠杆扳动转子。注意采取防护措施，避免转轴表面划伤。
4.应将找正架分别连接与两安装盘，并分别找正，以消除误差。
5.为了避免两安装盘本身的误差影响找正精度，在精确找正时，两转轴应同步转动。
（六）中间轴的检测与连接
1.中间轴的检测
（1）连接中间轴与透平机。在连接螺栓均匀拧紧后打表（必要时可移开另一端转子），检查电机端法兰的径向跳动并作详细记录。法兰径向跳动时应对其进行必要的修正。
（2）拆开透平机端中间轴连接螺栓，连接中间轴于电机端（必要时可移开另一端转子），打表检查透平机端法兰的径向跳动并作记录。
2.中间轴的连接
（1）每组螺栓应对称均匀地拧紧或拆卸。
（2）联轴器连接螺栓的每一组出厂前已经平衡，不能混淆。
（3）联轴器上的定位销应铆死，锁紧垫片也应锁死。
（4）中间轴与主轴连接时，中间轴带平衡螺孔的一端朝外。
（七）透平机组底座的二次灌浆
1.在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆。在二次灌浆前，透平机及电机地脚螺栓和顶丝应点焊固定。
2.活地脚螺栓孔内应填满沙子，孔口应用泡沫塑料围堵或用石棉填料包封。
3.灌浆外缘用模板固定。
4.仔细清除油脂和其它杂物。
5.预先将基础浸湿24小时。
6.用混凝土浇灌填满填实。
7.用湿覆盖物覆盖，养护三天以上。
（八）透平机各间隙值的最后检测
1.轴向间隙的测定
（1）转子的主推面应紧靠推力轴承。
（2）测量转子相对于定子之间的基准尺寸。
（3）测量动、静叶之间的轴向距离。
（4）测量拉比全密封与密封套之间的轴向相对位置。
（5）测量推力轴承的轴向间隙。
（6）测量并检测TM密封的安装空间。
2.径向间隙的检测
（1）径向间隙的检测
所测径向间隙包括：静叶顶间隙、动叶顶间隙、密封间隙和轴承间隙。
动、静叶顶间隙和密封间隙应测垂直和水平方向共四个部位：水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝方法检查。
（2）叶顶间隙和密封间隙的检测
1）在每级动静叶栅垂直方向的三个叶顶上粘好铅丝。
2）密封处垂直位置也敷放好铅丝。
3）轻轻放入呈水平状的转子。
4）用塞尺测量两侧间隙。
5）扣合上半承缸，用塞尺测两侧，并比较上下所测值。
6）扣合上半机壳，紧固螺栓，并再次测量两端叶顶间隙值。
7）吊去上半机壳及转子，测量记录各间隙值。
8）比较所测值和出厂值，超过规定公差应进行调整。
（3）轴承间隙的测量：用压铅丝法检测。
（4）轴承压盖过盈的检测：用压铅丝法检测。
（九）透平nianxiangyuan 的正式安装
1.轴承及测温热电阻安装
（1）彻底清理轴承箱及其供油孔的脏杂物，并验证没有堵塞。
（2）分别安装推力轴承和支承轴承测温元件。测温元件在轴承箱的下部的引线孔处应采取措施防止漏油。
2.叶片承缸下半及导向圈下半安装
3.安装进口圈及扩压器
4.测振、测速及轴向位移监测探头的安装
在轴承箱上半部没安装前，充分考虑上述各探头安装操作空间。在不影响安装质量的前提下，用户自行确定安装各个探头的先后次序。
5.危急遮断器油门的调整
用塞尺检查危急遮断器重锤顶部与危急遮断器油门间的距离。
6.安装密封套件，按照密封制造厂的说明安装并润滑。
7.叶片承缸上半及导向圈上半安装
1）在叶片承缸中分面刷涂一层耐热密封胶。
2）使用导杠，扣合叶片承缸上半并进行联接。
3）扣合扩压器上半并进行联接。
4）安装定子部件上半进行联接。
5）扣合上机壳。
6）作动器与导向圈连杆联接。推动作动器，导向圈应能沿圆周分析运动自如。
8.联接中间轴
9.安装轴承箱上盖和盘车装置
1）在手动方式下，将盘车离合装置拉杆定位销拉出，将拉杆调至垂直位置，使离合齿轮处于脱离状态。
2）轴承箱中分面、盘车装置与轴承箱上盖联接面涂刷耐油密封胶，将盘车装置连同轴承箱上盖一起吊入。
3）轻轻推动拉杆，并适当转动盘车电机，使离合齿轮处于啮合状态。
4）逐渐拧紧轴承箱中分面联接螺栓。拧紧期间要始终保持离合齿轮推拉灵活。
5）机壳中分面涂密封胶，扣合上机壳，拧紧中分面螺栓。
10.安装、联接平衡管等其它附件。
（十）进、排气管道的安装联接
1.进气管的安装联接
（1）管道两端的联接法兰，配焊时要求位置准确且无应力，法兰对之间互相平行。
（2）膨胀节和膨胀弯头要考虑热胀方向和流通方向并留有热胀余量。
（3）进气管找正和焊接后，浇灌管道支座的地脚螺栓。
（4）混凝土凝固后，焊接与管道连接的支撑板。
（5）管道内焊缝要打磨，以减少管内阻力，同时要清除氧化皮等杂物，防止叶片受损。
（6）检查滑道支座的滑道螺栓间隙，并与二硫化钼脂涂抹滑动面。
（7）暂时盖上人孔盖，在机器投运前，要再次打开，彻底检查并清理进气管道内的杂物。
2.排气管的安装联接
（1）管道两端的联接法兰，配焊时要求位置准确，且无应力，法兰对之间互相平行。
（2）膨胀节应无应力安装，并检查膨胀节的流向是否正确。
（3）当焊接膨胀节附件的管道时，应用石棉遮盖波纹管。
（4）检查管内的焊缝，磨去凸出的焊接金属，彻底清除杂物。
焊缝需按有关要求探伤检验。
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