【乐虎集团的官方网站 】多雨的夏季降至，很多使用空压机的工厂都加强了压缩空气系统的排水管理，并且普遍都有如下三个痛点：

　　痛点一：压缩空气系统中大量的冷凝液排放点，不知到哪个堵上了，长期不排水，造成液态水逃逸到后道工序，形成压缩空气系统的储气罐变水罐，管路液击、末端含水量大。对于空压机而言，会加速造成后冷却器的腐蚀或爆裂，液击造成空压机主机的不可逆早期磨损。

　　痛点二：压缩空气系统中，有时不清楚哪个排水点在长排漏气，或人工排水不关严，造成大量的能源浪费。

　　痛点三：冷凝液排放无法数据化，管理无数据。

　　如下是上海地区的一个案例，数字化分析天气与冷凝液排水量的关系：

　　一、上海某企业厂用空气系统使用4台132kW空压机以及普通冷干机

　　1、4台空压机吸气量最大值：约=80m3/min（实际开多少机器照此方法推算）。

　　2、举例（上海地区梅雨季节，空气含水量较大值）：在大气温度30℃，相对湿度70%的条件下，0.7MPa的空压机供气，冷干机压力露点约为5℃，连续运行24小时。

　　3、每天吸气带入水量=g1*70%*80*60*24 =30.38*70%*80*60*24=2449.8kg。 (由大气压力露点/水分含量表查出30℃下含水量g1为30.38g/m3) 

　　4、通过冷干机后24小时含水量= g2*80*60*24=1.26*80*60*24=145.1kg (在此压力和温度下对应的大气露点为-18℃，g2约为1.26g/m3) ，这部分145.1公斤的水分是以气态在压缩空气中进入管路及设备。

　　5、这样的条件下，总空气系统（包括各级空压机排水、过滤器和干燥机）要往外排g1-g2=2449.8-145.1=2304.7kg的冷凝水才能保证露点。这2吨多水是每天需要各排水点及干燥机对外安全排放掉，如果排放故障，必然进入后道。

　　如上是极值估算，实际按气温及大气的含水量，季节的不同，空压机运行数量和负载而变化。

　　二、该厂制氮空气系统使用3台200kW 空压机以及2台普通冷干机

　　同理：按空压机吸入气量每m3/min换算24小时排水2304.7/80=28.8kg

　　制氮空压机平均运行气量约在50m3/min，即每天排水28.8*50=1440kg

　　这么多的冷凝液，依靠人力管理比较困难，但加装冷凝液管理系统可以实现精益管理，在线监视各关键点的冷凝液排放，提高可靠性。排放如有异常，可及时报警；同时，可以通过分析冷凝液排放在线数据，帮助改善排放的方式和时间间隔，提高压缩空气系统可靠性，而且节能量可观，助力工厂数智化，投资回报通常小于2年。

　　数据案例如图1，实时分析数据案例如图2。

　　如上后冷却器标本时间段12小时：

　　1.后冷却器排水次数（55-6=49），平均每小时49/12=4次；

　　2.总排水量(22061-1951)/400=50升（未标定前，按400脉冲1升估算），平均每次 50/49=1.0升；

　　该排水点状态评估：正常，该点在实际运行工况下，平均每天排水50*24/12 =100kg。

　　冷凝液的排放管理通常可能会被忽视，此文希望引起大家的重视。

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